今回が「屋根の雨漏れを、ウレタン防水で完全修復」最終回です。
過去の記事では、材料・作業フローチャートなどを紹介しました。
それでは最初に、今回使用した各材料の工程順使用量です。
平場 仕様 (クリック拡大)
立上 仕様 (クリック拡大)
このような基準にもとづいて、塗布をしています。
今回使用した材料の、メーカーのカタログ(材料仕様)です。
(クリック拡大)
トップコート(仕上げ材)の色見本です↓
色が豊富にそろっています。
作業上の留意事項です。
1.電動工具は毎日始業前に点検し不良箇所は整備を行う。
2.保護具(安全帯、防護メガネ、防塵マスク、手袋など)の完全着用を行う。
3.作業場所の環境・状況を、確認・把握し、整理整頓に努める。
4.手動ミキサーによる巻き込み防止のため、安全装置の確認を行う。
5.材料の攪拌・塗布作業時には、保護具などを使用し、材料が直接皮膚に付着しないように注意する。
6.溶剤を含む材料などを使用する場合は、作業環境により換気措置対策に充分配慮する。
また、攪拌・塗布作業中は火気の使用を厳禁とし、必ず消火器を常設する。
このようなことに留意しながら施工してゆきます。
完成後における使用上の、禁止事項です↓
今回の工事に使用した、ウレタン防水のリーディングカンパニーです。↓
(株)ダイフレックス
ウレタン防水は、施工的にもいろいろなメリットがあり、これから先も工事現場で需要が多くなると確信します。
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前回に引き続き、既存屋根のウレタン防水改修工事です。
「その1」では、作業フローチャートの「2.下地の清掃」迄を紹介しました。
今回は、いよいよ「3.防水の施工」からです。
1)パラペット部下地処理
①パラペット部の既存ゴムシート防水層の汚れ除去と接着力向上のため、水性エポプライマーを塗布します。
②自着絶縁シート層を重ね張りします。
笠木とは30mm程離し、床面には50〜100mm程張り出し、ガラスクロスW=100程度にてDSカラー0.3㎏/㎡で両端部押さえとします。
2)床面下地処理
①塩ビシート防水層のしわは、切開して自着絶縁シートにてパッチ当てをします。
②浮き・あばれ対策として一定の範囲を定めて樹脂アンカープレートを打ち込みます。
3)床面プライマー塗布
①塩ビシート下地用プライマーを0.1㎏/㎡ローラー刷毛などで均一に塗布します。
②既設塩ビシートのジョイントおよびパッチ補修周りはW=100程度ガラスクロス補強を行ないます。
4)ウレタン防水層
①パラペット部にDSカラー立ち上がり用を1.5㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで塗りつけます。
②床面にDSカラーを1.3㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで流し延べします。
③1層目の硬化後、床面、パラペット部にDSカラーを再び1.5㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで流し延べします。
5.保護塗料の塗布
1)トップコートの塗布
①乾燥硬化後(指触でべたつきがない状態)所定の配合比で充分攪拌混合したエクセルトップを各所全面ローラー刷毛などで均一に0.2㎏/㎡塗布します。
6.点検/完了
1)施工箇所のすべてを点検確認します。
2)作業場所・廃材などの集積場所、すべての片付けを行ないます。
3)ドレンストレーナーをタールエポにて塗装後、復旧します。
4)施工完了後は、2日間養生を行ってから使用します。
ここまでが、作業の流れです。
次回最終回は、使用材料・使用量などについて、紹介いたします。
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以前、塗膜防水工法(ウレタン防水)を紹介しました。
今回は、既設建物における屋根改修工事です。
内容は、老健施設を、建物を利用しながらの「改修」です。
屋上に、ウレタン防水を採用した理由は下記となります。
1.施工の自由度が高い
今回の工事では、一部、ELV塔屋が屋上に突きだしてきて、その部分はALC下地となり、取り合い部分が複雑な形状となります。
シート状の防水材を張り合わせるのと異なり、液状材料を塗布して成形する塗膜防水は、複雑な形状にも納まり良く防水層を形成できます。
2.既存部がシート防水である。
シート防水を張替えるより、経済的です。
また、化学反応で強力に接着する塗膜防水だからこそ、主材であるウレタン防水材を塗り重ねるだけで防水性能を復旧、増強が可能です。
重ね塗り改修(オーバーレイ改修)が可能なため、将来の改修時にも低コストで改修できます。
3.信頼性
不定形な液状材料を塗布して現場成形する塗膜防水は、防水層の弱点となりやすいジョイントがないため、水密性の高い防水層を形成できます。
4.臭気と無公害
アスファルト防水は、煙や臭気が発生するので、今回の現場環境下ではその点が、難点となります。
ウレタン防水は、居住者および近隣からの、臭気苦情を軽減します。
以上の検討より、ウレタン防水を使用しての施工となりました。
既設屋根はシート防水を施してあり、シートの亀裂・破れ・ふくれなどが多々見られます。
今までは、部分的にパッチ補修を行ってしのいでいましたが、今回シート防水の補修も含め、全面にウレタン防水を施します。
それでは、最初に今回使用した材料を紹介します。
(クリック拡大)









作業フローチャートは、以下となります。
1.下地の確認
1)下地防水層の浮き、あばれ等不良箇所を確認する。
2)その他、施工に支障がある場合は、速やかに工事の監理者に連絡し協議を行う。
2.下地の清掃
1)下地が充分乾燥していることを確認する。
2)下地に水たまりの発生がないことを確認する。
3)ドレン周りの清掃を行い、ストレーナーを一時撤去する。
4)全体の清掃を行い、埃・塵・泥土などをきれいに取り除く。
今回は、ここまでとします。
次回は、引き続き、作業の流れを紹介します。
ウレタン塗膜防水施工マニュアル
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今回は、コンクリート打継止水材の「ゲルフィットロープ」を紹介します。
建築・土木工事における地下コンクリート等の、打継部位・ひび割れ等からの漏水を防ぐ止水材には、いろいろな種類があります。
そのなかで「ゲルフィットロープ」は、ビニロンメッシュ内のベントナイトが膨潤することにより止水するロープ状の材料です。
ベントナイトとは膨潤性が強く、吸水膨潤してついにゲル状になる粘土の一種で、微細な粉状のものです。
その主成分はモンモリロナイトというけい酸塩鉱物で、それが著しい吸水性・膨潤性をもっています。
水中に分散すると、粘性や比重を増やしてニカワ状になり、透水性がゼロになります。
止水材で最も大切なことは、信頼できる遮水です。
ゲルフィットロープは、ゲル化したベントナイトがコンクリートの打継部分の形状に対して、柔軟に対応し、水みちを完全に遮断します。
つまり、構造物の動き・ひび割れに対し、自動的にふさぐ効果、つまり自閉作用があるのです。
下記写真は、某現場にて使用した「ゲルフィットロープ」です↓
(クリック拡大)


製品概要
- 3mもの19φ*10本入り ダンボール箱
- 寸法:310mm x 310mm x 250mm(高さ)
- 重さ:約10kg
他の特長として、下記が挙げられます。
1.抜群の耐久性
・無機質100%の材令による老化はまったく無く、その性能はコンクリートとともに持続します。
2.施工環境を厳しく要求しません
・寒暖に関係なく施工できます。
・下地が濡れていても施工できます。(これは他のシール系の材料では困難です)
・高度な下地精度を要求しません。
(下地の凹凸は関係ありません)
・火、溶剤を一切使わず、無毒無臭で安全です。
3.施工作業の効率に優れています。
・取付位置を決めて、コンクリート打設の時に動かないように、仮止めをするだけですみます。
(周りの鉄筋などに結束する)
ゲルフィットロープの用途は、下記です。
・あらゆるコンクリート打継部位の止水、施工上のジョイント部分、エキスパンジョイント、ワーキング目地等
・水槽、水路、プール等の、ひび割れ止水補修
・貫通パイプ、異質物との取り合い箇所等の処理
・カルパート、ヒューム管の接合部
施工の際の注意点です。
- 結束の間隔は、平面直線部分で300~500mm程度、曲がり部分は少し間隔を狭くします。
- 垂直面は、間隔を狭く堅固に取り付けます。
- ロープとロープの継ぎ目部分は、60~80mm程度重ね、2ケ所結束します。
この分野では、今後いろいろ改良された、良い製品が出てくると思います。
06 世界で一番やさしいRC・S造 設計編 (エクスナレッジムック 世界で一番やさしい建築シリーズ 6)
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