「けんけんちくちく」建築情報

今回の講師は、元○○組の、安全担当部長さんでした。
講義はスクリーンを使用して、テキスト併用で、いろいろな話を交えて、わかりやすく説明なされていました。

統括安全衛生責任者（とうかつあんぜんえいせいせきにんしゃ）とは、
特定元方事業者（建設業など）の現場において、安全衛生に関する統括管理する者を指します。
労働安全衛生法第3章安全衛生管理体制第15条に規定されています。

ここで表現されている、元方事業者とは、
一の場所において行う事業の仕事の一部を請負人に請け負わせている事業者で、最も先次の請負契約における注文者を指します。
また、特定元方事業者とは、
特定事業（建設業・造船業）を行う元方事業者です。

統括安全衛生責任者を、選任しなければならない条件として、下記が規定されています。
1．特定事業（建設業・造船業）に、常時50人以上の労働者を従事させる特定元方事業者は、統括安全衛生責任者を選任し、作業場を管轄する労働基準監督署長に報告しなければなりません。
2．ずい道等の建設、圧気工法による作業、橋梁の建設の場合は常時30人以上の労働者を従事させれば、選任義務が生じます。

統括安全衛生責任者は、次の職務を行います。
1．元方安全衛生責任者の指揮（※建設業のみ）
2．協議組織の設置運営
3．作業間の連絡調整
4．作業場所の巡視
5．関係請負人が行う安全衛生教育に対する指導や援助等

統括安全衛生責任者は、建設現場などにおいて事業の実施を統括管理する者の中から選任しなければなりません。
資格要件は「事業場においてその事業の実施を統括管理する者」であり、「常時50人以上の労働者を従事させる事業場（建設現場）において、その事業の実施を統括管理」を行う、現場代理人、主任技術者、監理技術者に選任された所謂「現場事務所長」があたることが多いです。

従って、安全衛生上の資格要件は特に必要なく、現場を統括する実質的な権限を有していることが必要と考えることができます。
また、国家資格である衛生管理者（第一種・第二種）の免許を有さなくても選任されることは可能です。

ただし、建設業においては建設業労働災害防止協会で開催されている統括安全衛生責任者講習あるいは現場管理者統括管理講習、造船業においては地方運輸局と全国造船安全衛生対策推進本部が共催で行っている「統括安全衛生責任者研修会」を受講していることが望ましいとされています。
また、公共工事における総合評価方式による入札においては、講習受講の有無が評価項目となる場合があります。

さて、
一時限目（9時00分～10時00分）は、建設業の労働災害と問題点の講習でした。
全体的に、あらためて安全について考えさせられました。
二時限目（10時00分～12時00分）は、統括管理の意味の説明でした。
これは、普段一番接する分野ですので、いろいろ頷きながら聴いておりました。
ここまで約１時間置きに10分程度の休憩を挟み、昼休み（12時00分～13時）です。
そして、午後の授業が始まりました。
三時限目（13時～16時00分）は、「統括管理の具体的な進め方」でした。
四時限目（16時00分～16時30分）は、「建設業の労働衛生管理」についての、お話でした。
最後に、リスクアセスメントを取り入れたKY活動の用紙が、配布され、全員で記入、検討しました。
以上で、講習の修了となりました。

私が今回の講習で、特に印象に残った事項は、
１．ヘルメットに、8mm以上の発泡スチロールが張っているのが、墜落防止用ヘルメット。
以外は、単なる飛散防止ヘルメット。
２．ヒヤリハットを一歩進め、ホットアンシン。。
これは、例えば、風で煽られ、落下しそうになったが、安全帯をつけていて落ちなく、安心した。。。などなどの啓蒙運動です。
３．実際の事故・災害の写真を使っての講義。
４．一人親方の確認。
労災の適用なし。
一人親方専用の保険（年7、8万程度）に入っていれば、問題なし。
等々の話です。

私が取得した免許証と、講習にて使用したテキストの写真です↓
（クリック拡大）

安全第一の言葉が空言にならないよう、またコンプライアンス（法令遵守）に基づいた具体的安全対策がとても重要であることなどを、再認識した一日でした。
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それではタイルの材料を紹介します。
(A) タイルの品質は、JIS A 5209（陶磁器質タイル）によるほか、以下によります。
(1) タイルの形状・寸法・きじの質・標準色／特注色の別等は、特記によリます。
モザイクタイル及び内装タイルは、タイル製造所の標準品とします。
(2) 陶磁器質タイル型枠先付け工法に用いるタイルのきじの質は磁器質又はせっ器質とし、適用は特記によります。
ただし、せっ器質タイルは、吸水率3%未満のものとします。
(B) 役物
(1) 役物の適用は,特記によります。
ただし、内装タイルは、面取りしたものを使用します。
(2) 陶磁器質タイル型枠先付け工法の隅角部に用いる役物タイルの2つの表面に対する角度の許容差は、所定の値の±1°以内とします。
(c) タイルの試験張り、見本焼き等は、特記によります。

下記写真は、某現場にて納入した外壁用45二丁掛けタイルと、内装用タイルボンド(セラミックボンド)の材料写真です↓
(クリック拡大)

今回は、２種類ほど、タイル張りの工法を記述します。
最初にその一つである「密着張り(ヴィブラート工法)」を紹介します。
特徴は、下記です。
1. 振動工具を用いる
2. 目地の同時仕上げが可能
3. 作業効率がよい
4. たたいて張るより、タイルがくい込む
5. 小口平から二丁掛タイルに最適
一般的な圧着張りより、タイル裏面のモルタルの充填がより確実になります。

次に、壁タイル接着剤張りです。
一般的に接着剤張りは内壁に採用される工法です。
それでは施工手順です。
(ⅰ) タイル張りに先立ち、下地面の精度・乾燥状態を確認します。
(ⅱ) 下地表面に付着した不純物を除去します。
(ⅲ) 接着剤の１回の塗布面積の限度は、3ｍ2以内とし、かつ、30分以内に張り終える面積とします。
また、練り混ぜる量は、１回の塗布量とします。
(ⅳ) 接着剤は金ごて等を用いて平たんに塗布したのち、所定のくし目ごてを用いてくし目を立てます。
(ⅴ) 目地割りに基づいて水糸を引き通し、基準となる定規張りを行い、縦横目地引き通しに注意しながら張り上げます。
(ⅵ) １枚張りの場合は、手でもみ込むようにして押さえ付けます。
また、ユニットタ イル張りの場合、全面を軽くたたきながら目地の通りを手直しし、次いでたたき板で密着させます。
(ⅶ) 化粧目地は、接着剤の硬化状態を確認したのち、目地詰めを行ないます。
(ⅷ) 目地詰め後、タイル面の清掃を行ない完成です。

タイル張りの工法は多種多岐にわたります。
社団法人日本タイル煉瓦工事工業会のサイトにおいて、タイルの工法が一覧表になっています。
とてもわかりやすいので、訪ねてみると良いでしょう。

多彩に美しく割付けられた装飾材、または耐久性を付加する被覆材として、タイルがその機能を十分に発揮するためには、最適な材料と施工法の選定、確かな施工技術が必要不可欠です。
タイル工法特有の、エフロエッセンス（白華）現象等は、特に注意を払う必要があるでしょう。

下記写真は、建築現場における、いろいろなタイル張付け状況です。
（クリック拡大）
左側が外壁45二丁掛タイル張付け状況、右側が、内部柱カルチャーストーン接着張り状況です↓

左側が、内壁ボーダータイル（装飾用）接着張り、右側が、内部トイレ壁100角磁器質タイル接着張り状況です↓

またの機会にいろいろな種類をもう一度紹介したいと考えています。

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下記写真は、某現場にてコンクリートブロック材料搬入状況です↓
（クリック拡大）

はじめに、縦の鉄筋を溶接します。
両面5d以上又は片面10d以上のアーク溶接を行う場合にかぎり、継手を設けることができます。
下記写真は、鉄筋溶接状況です↓
（クリック拡大）

ブロックを積む際に必要な鉄筋は、縦筋と横筋です。
それぞれピッチは、400mmと規定されています。
縦筋に倣ってブロックを積んでゆき、２段ごとに横筋用ブロックを使用し、鉄筋を横に挿入します。
壁鉄筋の重ね継手長さは40dと決められています。
下記写真参照↓
（クリック拡大）

コンクリートブロックは目地をモルタルで作り一つ一つ積み上げていきます。
そのため、目地のモルタルの硬化時間があるため、１日にあまり高く積んでしまうとコンクリートブロックの重みで目地がつぶれてしまいます。
よって、１日に積み上げられる高さは８段（1.6m）までと決まっています。
下記写真は、ブロックの目地を目地ゴテを使用して仕上げている（化粧目地）状況写真と、一日の積み上げ完了写真です↓
（クリック拡大）

開口部の上部には、臥梁（がりょう）を設置します。
これは、煉瓦造り・ブロック造りなどの組積造で、壁の頂部をかためる水平のはりのことを言います。鉄筋コンクリートで作り、階の継ぎ目、屋根の下などに設けることが多いです。
ブロック壁の窓などの開口には、アングル（スチール製）を使用することもあります。

このようにして、ブロックを一枚ずつ積み上げてゆき、完成します。
下記写真は、積み上げ状況と、完了写真です↓
（クリック拡大）

どこかの現場でブロックを積んでいる作業を見かけたら、しばらく観察してみてください。
職人さんの手際の良さは、技術と熟練度の高さを、とても感じます。
最近、いろいろな乾式工法により、ブロック積みは少なくなってきている気がしますが、いつまでも残ってほしい工種のひとつです。
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私も過去に現場において、ドリルを使っている際に差込口から発火した経験があります。
又、仮設電線が燃え上がったこともありました。
現場においては、結構、電動工具・電線などからの火災事故は多いのです。
また、仮設電気の漏電ブレーカーが、いろいろな原因により落ちることは、よくある事です。
（もちろん、あってはならないのですが。。。）

移動式電動機械器具、可搬式電動機械器具及びアーク溶接機等については、あらかじめ、指名した点検者に、法令で定めるところにより使用前点検させ、異常を認めた場合には、直ちに補修し、又は取替える必要があります。
ここで言うところの、移動式電動機械器具とは、ベルトコンベア、水中ポンプ、コンクリートミキサー等をいいます。
又、可搬式電動機械器具とは、電気ドリル、携帯用丸のこ、電動かんな、電動グラインダー等をいいます。
また、定期の点検は、一ヶ月を超えない一定の期間ごとに行う必要があります。

以下、電動工具の点検事項です。
１．配線の損傷はないか。
２．コネクターの破損はないか。
３．アースは確実にとってあるか。
４．操作スイッチ、手元スイッチの作動はよいか。
５．十分な太さのキャブタイヤケーブルを使用しているか。
６．丸のこ等の接触防止装置（カバー等）の確認

下記写真は、工具をテスターを使用して点検している状況です↓
（クリック拡大）

これらの機械工具を使用する場合には、その金属製外枠を確実に接地し、その接地線の被覆は、緑色とします。
ただし、やむを得ず緑色の被覆でないものを使用する場合には、接地線の両端に緑色のテープを巻きます。
また、電気機械器具に接続する移動電線は、単相用では3芯、三相用では4芯のものを使用し、そのうち1 芯を専用の接地線とします。
移動式電動機械器具又は可搬式電動機械器具を使用する場合には、法令で定めるところにより、感電防止用漏電しゃ断装置を使用しなければなりません。

他に、電気関係の現場点検事項として、
１．架空電線保護状況
２．分電盤（取扱者、行先表示、アース、設置高さ）
３．電球ガード、配線状態（保安灯の設置状況）
４．アーク溶接機（電撃防止、ホルダー）
等々があります。

下記写真は、現場に設置している分電盤の点検している状況です↓
（クリック拡大）

いずれにしても、確実で適切な点検を実行し、未然に事故を防ぐことが大切です。

以上、今年も皆さんにとって良い年でありますように。。。
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最初に工場にて、一通りの説明を受けてから、視察します。
基本的に、現場納入予定のサッシュが予定通り、規定通り作られているかどうかを検査します。
現在の工場では、かなりオートメーション化が進んでいます。
寸法等は、数カ所対角線を、WH寸それぞれ計測します。
また、膜厚は、専用機器にて測定します。
下の写真は、某現場における製品検査状況です↓
左２枚が、スチールドアの検査で、右端が、アルミサッシュの寸法検査状況です。
（クリック拡大）

型材を切断したあとに、複雑な加工が行われます。
下記写真は、建具を加工する機械のひとつです↓
（クリック拡大）

それぞれの製品における検査項目を確認し、完了となります。
ともすれば、儀礼化してしまいがちな検査ですが、まえもって確認事項をまとめておき、疑問事項は積極的に確認し合うことが大切だと考えています。

今年最後の記事になりましたが、来年も又よろしくお願い致します。
皆様、良いお年をお迎えください。。

建具・硝子工事 (絵で見る建設図解事典)
建具職人の千太郎