以前の記事2007/6/7「玉掛作業」につづき、第2弾です。
前回は、玉掛け作業の概略を紹介しましたが、今回はもう少し踏み込んで、記載いたします。
「玉掛」は、作業の安全性と深く関与しており、作業手順を守ることが、非常に大切になります。
以下、手順書です。
1.準備
1)打合せ
・各者作業分担の確認、手配を行ないます。
2)玉掛用具の点検
・素線切れ、キンク、腐食等の点検。
3)立入り禁止措置
・柵、看板などを設置します。
2.本作業
1)玉掛け
・荷の重心を見極めます。
・半掛けなどで、荷がすべって落下しないよう、確認をする。
・吊荷にあった玉掛方法を決定し(多々の方法があります)、適切な玉掛用具を選定する。(下図参照)
・荷の重量を見極める。
・吊角度は60度以内とする。(吊角度が大きいと、ワイヤー切断の原因になります)
・吊角度、吊荷重にあった強度のワイヤーを使用する。
・介錯ロープをつける。
2)フックの誘導
・玉掛者にフックが当たることのないよう、合図者が誘導する。
・合図者は運転士から見やすく、安全な場所に位置して合図する。
・吊荷の重心の真上に誘導する。
・玉掛者はフックの誘導状況を確認する。
3)フック掛け
・フックから外れないように荷を固定する。
・外れ止めが機能しているか確認する。
・ワイヤーによじれ、重なりがないよう、確認する。
4)ワイヤーロープを利かせる
・ワイヤーロープと荷で手を挟むことのないよう、注意する。
・玉掛けワイヤーロープが張るまで手の平で押さえ、張り具合を見ながら手を離す。
5)地切りをする
・吊り荷の重心にフックがくるようにする。
・合図者は、玉掛者が退避し、吊荷から3メートル以上離れてから20~30センチ巻き上げる。
・吊荷が不安定な場合、降ろしてやり直す。
・合図者は、クレーンオペからよく見える位置で、決められた合図方法で明確に合図する。
・合図は指名された者が明確に行う。
6)巻き上げる
・介錯ロープで誘導する。
・巻き上げるときは、作業者は吊荷から3メートル以上離れ、介錯ロープで誘導する。
・吊荷は堅固に固定し、吊荷に合った玉掛用具を使用する。(はかま、ワイヤモッコ等、下図参照)
・玉掛者は、必要に応じシャックル等を使用する。
7)止める
・床上2メートル、又は2メートル以上で障害物に当たらない安全な高さで荷を一度止める。
8)移動する
・移動方向は明確に指示する。
・移動方向に人や障害物がないよう、又、荷振れを起し激突することのないよう、注意して誘導する。
・異常があった場合、クレーンを止める。
・合図者は移動方向に人や障害物の無いことを確認しながら誘導する。
9)巻き下げる
・荷降ろし場所を、早めに指示する。
・作業員が吊荷の下に入り、吊荷と接触することのないよう、注意する。
・荷の真上で一旦静止する。
・周囲に人がいれば立ち退かせる。
10)ちょい下げ
・台木を正しく設置する。
・ワイヤーや当て物が下敷きにならないか確認する。
・吊荷と台木の間に足を挟むことのないよう、気をつける。
11)ロープ外し
・玉掛者は荷の安定を確かめてから、ワイヤーを緩める。
・フックを適当な位置まで下げて止め、ワイヤーロープを外す。
・ワイヤーロープを引き抜く場合、荷の転倒や崩壊に気をつける。
・ワイヤーを引き抜く時ワイヤーがはねて、人に当たることのないよう、確認する。
・ワイヤーはゆっくり引き抜く(勢いよく引き抜かない)
・運転士に終了の合図をする。
以上で完了です。
これらの手順が、スムーズに関係者全員に熟知され、作業を進めてゆくことが、玉掛け作業における安全確保には大切なことです。
また、重大災害になる可能性が高いこの作業は、一人でも油断することなく、互いに協力し合い、決まり事を守り、手順を踏まえ、安全に対する意識を高く持ち、作業をすることが、事故を未然に防止する一番の手段ではないでしょうか。
実際の現場にて、荷を吊って玉掛け作業を行っているところです↓

一般的な、玉掛け作業の、安全注意事項です↓

イラスト標識:玉掛は正しく必ず有資格者でWB42
434安全標識 94-C 玉掛作業者の基本心得
300安全標識 53-X 玉掛重心 900X600 合成コ゛ム
ALC(Autoclaved-Lightweight-Concrete)とは、高温高圧蒸気養生処理して作られた「軽量気泡コンクリート」と呼ばれる建築材料です。
セメント、石灰、硅砂等を主原料とした多孔質のコンクリートです。
比重0.6前後ですから、ALCは水に浮きます。
しかし、吸水性もあります。
日本におけるALCの歴史は古く40年程前迄さかのぼります。
建築基準法に基づき「ALC構造設計基準」が認定されたのは、昭和58年になります。
もともと、ALCの生まれはヨーロッパで、1930年ごろスウェーデンで工業生産化され、北欧を中心に広がっていったそうです。
ALCの特徴は、下記が挙げられます。
1.不燃であり、有毒ガス・煙をだしません。
2.アスベスト含有率0%です。
3.ホルムアルデヒドをはじめとした有害化学物質を一切含んでいません。
4.高い断熱性能があります。
ALCの断熱性能はコンクリートの約10倍です。
5.遮音性能も評価できます。
6.現場で作るコンクリートに比べ、工期が短くなるほか、品質が安定しています。
7.ALC板の内部には重量を軽くするために多数の気泡があり、水分を吸収しやすく、水分を吸収したALC板は性能が低下してしまいます。
施工の際には、このような特徴を捉え、理解することが大切です。
特に、外壁等に使用する場合は、雨水に対する処理を充分検討する必要があります。
(皮膜塗装の種類、地盤面からの基礎立ち上がり寸法等)
ALCは建物のいろいろな部位に採用されています。
1.外壁
鉄骨造 -ALC厚- 100mm 120mm 125mm 150mm 200mm
鉄骨造(C型鋼胴縁下地) -ALC厚- 50mm
木造 -ALC厚- 35mm 37mm 50mm
2.床
鉄骨造 -ALC厚- 100mm 120mm 125mm 150mm
木造 -ALC厚- 35mm 75mm 80mm
3.屋根
鉄骨造 -ALC厚- 100mm 120mm 125mm 150mm
4.間仕切
鉄骨造 -ALC厚- 75mm 80mm 100mm 120mm 125mm 150mm
5.耐火野地板(屋根下地) 鉄骨造 -ALC厚- 50mm
6.耐火被覆(柱・梁) 鉄骨造 -ALC厚- 50mm
外壁部分の、ALC施工手順です。
現在、ALCパネルの厚さは、50mm、もしくは100mmが一般的であり、施工方法が違います。
50mm以下の薄形パネルは、ビスにより下地胴縁に取付ける構法です。
それに対し、100mm以上の壁における施工方法は下記によります。
1.工事範囲、構法の確認、取付け位置の確認、施工図の確認
2.足元金物工事-ALCを取り付ける為に基礎の部分に、フラットバー金物を取付けます。(階高、風荷重によりアングル金物になる場合もあります)
3.下地金物工事-ALCを取り付ける為に各階の鉄骨梁の部分に、アングル金物を取り付けます。
4.建込み工事-ALC専用取付金物を下地金物に取り付けて、建て込みます。
5.シーリング工事-ALCを建て込んだ後、版と版の間にシーリングをします。
6.清掃して、ALC工事完了です。
壁ロッキング構法では出入隅部やベランダ等の腰壁との取合いおよび、階毎の水平目地にパネル伸縮目地を設けます。
伸縮目地のクリアランスは出入隅部では10~20mm、腰壁や他部材との取合いでは20mm、階毎の水平目地では10mmを標準とします。
左が、現場に外壁用ALC100mm材料を搬入してきた状況写真で、右側が外側スラブ面に下地のアングルを溶接している作業状況です↓

足元下地アングルの取付け完了写真と、作業員2名にて100mmの版を吊りながら設置している作業状況です↓

ALC建築設計のポイント
建物を建造する際に必ず欠かせない工種があります。
仮設工事です。
仮設工事とは、工事を進めていく際に必要な足場、仮設電気、水道、仮設トイレなど一時的に設置する工事を指します。
一般的に、共通仮設と、直接仮設があります。
共通仮設とは、工事のために必要な仮囲い、現場事務所や仮設トイレ、工事用仮設照明・水道、近隣対策等のことを、総称します。
つまり、仮設工事の中で全ての工事に共通して使用されるものです。
それに対し、直接仮設とは、その工事及び工種を施工するために(例えば、外壁を仕上げるために)必要な仮設工事(足場組立、水盛・遣方等)のことをいいます。
つまり、決められた工事を行うために必要な、仮設工事です。
今回は、直接仮設工事の中でも、一番主要で大切な工種である、足場組立作業を紹介します。
今まで、仮設工事の記事は、7回ほど掲載しておりますが、外部足場は初めての登場となります。
さて、外部足場とは、作業床、通路、外部への落下・墜落防止、第三者の安全養生等として用いられます。
つまり、作業者が地上又は床上から、手の届かない高所の作業をするために組み立てられる仮設構築物です。
下記の諸条件を満たすことが必要です。
1.人や積載材料の荷重に対し、充分な強度を保持していること。
2.作業又は通行中にぐらつくことなく安定していること。
3.作業又は通行するのに必要な広さを持っていること。
4.材料の運搬や、その一部の仮置が出来ること(本足場の場合のみ)
5.作業目的物に出来るだけ接近して設置出来ること。
6.作業者の墜落防止と、材片の落下防止の措置がとられていること。
7.作業や通り抜けを妨げる足場部材がないこと。
8.組立や解体が容易であること。
9.繰返し転用が可能であること。
10.監督職員の検査等のために使用出来ること。
11.工事目的物に悪影響を及ぼさないこと。
足場の種類として、構造別では、支柱足場、吊り足場、機械足場があります。
支柱足場はさらに、本足場、一側足場,棚足場に分かれます。
本足場は、枠組み足場、単管足場等があり、一側足場には、布板一側足場、ブラケット足場などがあります。
足場の計画は、倒壊・破壊に対する安全性、墜落に対する安全性,資材等の落下に対する安全性を考慮しなければなりません。
特に倒壊事故につながる風圧力が大きく作用するネットフレーム、メッシュシート、パネル等を取付ける場合は風荷重の検討を充分に行い、壁つなぎ材を適切に設置する等の対策が必要になります。
足場における関係法令は、労働安全衛生法他、多種多様にありますが、安全基準に関しては次回に。。。
下記写真は、枠組み足場を組み立てている作業状況です↓(クリック拡大)

建築施工計画実践テキスト(1(仮設工事編))
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