過去の記事に於いて、22.断熱防露工事のカテゴリーでは、グラスウール、ウレタン吹付工法、外断熱工法などについて、記載してきました。
今回は、断熱塗装を紹介します。
住宅建築等における、一般的に使用されるタイプの断熱材は、下記等が挙げられます。
グラスウール(最安価、耐熱性、吸音性)
ロックウール(安価、耐熱性、吸音性)
羊毛断熱材(吸湿性、難燃性、断熱性、リサイクル性、有機化合物吸着性)
セルロースファイバー(吸湿性、難燃性、断熱性、リサイクル性、駆虫性、防カビ性、防音性、吸音性、防錆性、調湿性)
ウレタンフォーム(高い防水性、現場発泡施工)
フェノールフォーム(高い断熱性)
ポリスチレンフォーム(樹脂系では安価、軽量、耐水性)
EPS(ビーズ法ポリスチレン)
発泡ゴム(FEF) : 防水性と難燃性が卓越している。発塵しない。
このような断熱材以外に、最近「断熱塗装」が、施工されるようになってきています。
現在いろいろなメーカーにて、断熱性能を有する塗料が販売されています。
代表されるところでは、「断熱くん」「ガイナ」「キルコート」「ヒートカット」「スーパーサーム」などなど。
一般的に断熱塗料は、特殊セラミックの効果により、断熱性能を有する塗料です。
熱伝導率は、下記試験状況において、およそ、0.013kcal/mh℃前後が多いようです。
試験条件
塗装方法:こて塗り 塗膜厚:0.5mm 試験板:鋼板 熱伝導率用試験片:フリーフィルム
ちなみに、鉄(Fe)は、84、ガラスは、1、水(H2O)は、0.6です。
もちろん他の断熱材と同じく、断熱塗料の役目として、
夏の遮熱効果、冬の結露防止効果、遮音、防音効果等が挙げられます。
それでは、施工手順です。
最初に材料です。
某現場にて、「断熱くん」を使用しました。
その時の材料です↓
(クリック拡大)

次に、稀釈ですが、
原液使用が基本です。
ただし、下記調整がうたわれています。
塗付できる濃度に調整してありますが、調整が必要な場合には清水を少量ずつ加えながら稀釈してください。
稀釈しすぎると性能が発揮できなくなることがありますので、稀釈量を厳守してください。
刷毛・ローラー
1缶/清水200cc(牛乳瓶1本)まで
吹付け
1缶/清水500~1000ccまで
パターン塗り
原液とする。
そして、塗装工程です。
塗装の工程は一般の水性塗料と同じです
但し、断熱性能を充分発揮させるために、施工の際は各メーカーの「施工仕様書」等を一読した方がよいでしょう。
最初に、下地調整です。
●下地のゴミやサビ、汚れ等を除去し、ケレン、洗浄します。
(必要により高圧洗浄)
次に、下塗りです。
●下地に適合した下地処理(プライマー、シーラー)をしてください(市販の下地剤使用可)。
●鉄はサビ止めをします。
上塗り
(1)下地の乾燥を充分におこないます。
(2)缶を開封し、他の容器に移す前に電動攪拌機で5分以上攪拌してください。
下記写真は、某現場における攪拌状況と、塗装缶に入れ替えている状況です↓
(クリック拡大)

(3)塗装作業中も軽く攪拌します。
※攪拌が不充分な場合、性能が発揮できないことがあります。
刷毛・ローラー
【塗付面積】 25~30㎡/14kg (2回塗付量)
【塗付量】 0.46~0.56kg/㎡ (2回塗付量)
0.23~0.28kg/㎡ (1回塗付量)
吹付け
【塗付面積】 15~20㎡/14kg (2回塗付量)
【塗付量】 0.7~0.93kg/㎡ (2回塗付量)
0.35~0.465kg/㎡ (1回塗付量)
※数値は標準数値ですので、施工方法や形状等で変わります。
下記写真は、某現場における塗布1回目です↓
(クリック拡大)

仕上がり塗膜厚は0.6mm以上必要です。
必ず2回塗り以上で施工します。
また、2回目塗付は、1回目乾燥後に行ないます。
下記写真は、断熱塗料塗布2回目です↓
(クリック拡大)

塗装作業中・塗装後は換気を充分にして、自然乾燥させます。
開封した缶は使い切るようにします。
乾燥時間目安は、
夏:2時間(20℃)
冬:4時間(10℃)となります。
断熱塗料は、ウレタン吹付と比較して、厚さが少なくて済むので、RC造の床の巻き返しなどに最近使用されてきています。
上記写真も、床部分の断熱処理として施工しています。
また、発泡ウレタンと違い、火災の発生が少ないです。
いろいろ利点もありますが、信頼性・施工実績を増やしてゆけば、今後、ウレタン吹付けに変わる工法になるのかもしれません。
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前回に引き続き、FRCパネル(外断熱後張り工法)後編です。
「2.取付け工事前作業」で、記事が終わっていましたので、今回は作業手順の3番目である、「3.パネル取付工事」から、紹介します。
3.パネル取付工事
A.接着剤塗
躯体側又は、パネル側に接着剤を塗布します。
B.パネル躯体圧着/貼付け
パネルを割付け墨に沿って躯体へ圧着します。
C.ドリルホール
圧着したパネルのボルト位置から躯体迄ドリルで、孔を開けます。
D.アンカー装着
取付アンカーを差込み,ボルトを回し,アンカーを広げながら,しっかりと固定します。
E.目地バックアップ材取付
パネル間,目地部に所定の目地バックアップ材を釘止めします。
F.ボルト頭処理
ボルト頭部のコンクリート粉や汚れを取除き、専用処理剤(前回記事写真紹介)を用いて、パネル面と同一になるように処理を行ないます。
ここ迄で、パネル取付け工事は完了です。
次に「4.仕上げ工事」です↓
A.目地シーリング
指定材を使用します。
B.開口部他養生
C.下地シーラー処理
指定された専用耐アルカリ性シーラーを用いて塗装の下地処理を行ないます。
D.仕上げ材塗布工事
最後に,最終作業手順である
「5.取付工事後作業」です↓
A.開口部金物/配線等取付
B.完了検査
C.足場解体
D.障害物復元
E.残材搬出
F.清掃・美装
ここまで、ざっとでありますが、FRC断熱パネルを使用した、外断熱工法を紹介しました。
内側からの断熱では、間仕切り壁や床の部分で断熱材が切れ、その隙間の部分から、大量の熱が逃げてしまい、局部結露等を引き起こす原因になることが多いです。
外断熱工法であれば、断熱材の切れ目も少なく、熱の放出もおさえられます。
今後、外部の温暖化防止、省エネルギー等のことも考えますと、前向きに進化してゆくジャンルではないでしょうか。
家族・住い・地球が長生きできる家―無垢の檜と外断熱で建てる地熱住宅
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とても長い題名になってしまいましたが、FRC断熱パネルを紹介します。
前回の記事にて、外断熱のことを少し書かせていただいたのですが、これは、その工法の一つである「FRC断熱パネル」を使用した外断熱工法です。
FRC断熱パネルは、GRC板耐アルカリ(ガラス繊維強化セメント板)と断熱材を、複合したコンクリート型枠断熱パネルです。
特徴として、型枠の性能を兼ね備えているため、型枠合板(コンパネ)を使わずに、外壁面・スラブの施工が可能です。
また当然ですが、この工法により、資材の節約、施工の大幅な効率化が可能となります。
表面材に使用するFRCは耐久性、耐水性に非常に優れています。
また、断熱材の吸水性がほとんどないため、寒冷地でも地面の近く(建物の下部)での使用が可能です。
このパネル材は、昭和60(1985)年9月5日付建設省住指発第510号通達に基づく耐火性能試験(2時間)加熱試験に合格し、防火上支障がないものとして認められています。
また、断熱材は、ノンフロン断熱材「スタイロフォーム」を標準採用しています。
FRC断熱パネルは、接着剤と専用アンカーを用いる後貼り工法も可能です。
建物外部からの作業が主体となるため、居住者が入居したままで施工ができ、既存建物の外断熱改修工事に最適です。
今回は、この「後張り工法」の作業手順を、写真を取り混ぜながら紹介致します。
一般的な作業手順です。
1.工事計画
A.対象建物の現状調査
B.取付け躯体の調査
C.施工図の作成(パネル割付図等)
D.パネル調査(種類/仕様/コーナー本数など)
E.施工計画書作成
F.開口部金物等の製作
2.取付け工事前作業
A.障害物排除
B.パネル/資材搬入
某現場にて,使用した材料です。
下記写真参照↓
左より,材料搬入、寸法確認、専用目地材料です。

左より、専用接着剤、専用アンカープラグ・ピン・ワッシャー、アンカー頭専用埋め材です。

C.材料検査
D.足場組立/確認
E.開口部金物/配線/突起物処理
F.既存壁面下地調整
G.墨出し
H.パネル裁断/加工
下記写真は,パネルの切断加工状況です↓

I.寸法等検査
前編は、ここ迄とします。
次回、後編では、いよいよパネルを躯体に、張付けてゆきます。
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塗装の種類は多々あり、いままでも4回記事にしていますが、今回は、国土交通省大臣官房官庁営繕部監修「建築工事共通仕様書」によるところの、「つや有合成樹脂エマルションペイント塗」を紹介します。
材料は、JIS-K5660に規定されており、合成樹脂エマルションペイントと着色顔料、体質顔料、補助剤、添加剤等から構成される水系塗料です。
水による希釈が可能で水を加えて塗料に流動性をもたせることができ、臭気が少なく溶剤の揮散による大気汚染や中毒の危険性がない塗料です。
最近の環境問題に適した塗料といえるのでしょう。
塗装工事において、適正な塗膜作るためには、適正な塗布工程が必要です。
それでは、さっそく「素地ごしらえ」からです。
素地ごしらえについては、以前の記事「鉄鋼面の素地ごしらえ」に書いてありますので、再読してみてください。
今回は、「ケイカル面のつやあり合成樹脂エマルションペイント塗」とします。
ケイカルとは、ケイ酸カルシウム板のことです。
この材料は、ケイ酸カルシウムと繊維系物質を化学的に配合して生まれた物質です。
ケイ酸カルシウム板の特徴としては、耐火性・断熱効果・強度に優れていることがあげられます。
さて、そのような素材に対する素地ごしらえです。
せっこうボード面及びその他ボード面の素地ごしらえは下表によります。
種別は特記によります。
特記がなければ、せっこうボードの目地工法が継目処理工法の場合はA種、その他の場合はB種とします。
せっこうボード面及びその他ボード面の素地ごしらえ↓(クリック拡大)

1. 屋外及び水回り部の場合は、工程3及び工程5の合成樹脂エマルションパテは、塩化ビニル樹脂パテとします。
2. 工程3及び5のせっこうボード用目地処理材は、素地がせっこうボードの場合に適用します。
3. けい酸カルシウム板の場合は、工程3の前に吸込止めとして反応形合成樹脂ワニス(2液形エポキシ樹脂ワニス)を全面に塗り、工程7は省略します。
4. 仕上げ材が仕上塗材の場合は、パテ及び工程7の吸込止めは、仕上塗材製造所の指定するものとします。
5. 仕上げ材が壁紙の場合は、パテ及び工程7の吸込止めは、壁紙専用のものとします。
下記写真は、某現場における「ケイカル板」に「つや有合成樹脂エマルションペイント」を施す際の素地ごしらえ状況です↓(クリック拡大)
左より「汚れ、付着物除去」次が「吸込止め」です。

続いて「穴埋め・パテかい」最後が「研磨紙ずり」です。

つづいて、塗装工程です。
コンクリート面・モルタル面・プラスター面・せっこうボード面・その他ボード面等つや有合成樹脂エマルションペイント塗りは、下表により施工します。
種別は特記によります。
特記がなければB種とします。
下記写真が、某現場における「ケイカル板」に「つや有合成樹脂エマルションペイント」を施す際の塗装施工状況です↓(クリック拡大)
左より「下塗り」次が「上塗り」です。

このような下地から仕上げまでの工程を経て、完成となります。
塗装工事の施工管理における一般的な注意事項です。
(a) 塗装場所の気温が5℃以下、湿度が85%以上又は換気が適切でなく結露するなど塗料の乾燥に不適当な場合は、原則として、作業を行わない。
やむを得ず塗装を行う場合は、採暖、換気等の養生を行う。
(b) 外部の塗装は、降雨のおそれのある場合及び強風時には、原則として、行わない。
(c) 塗装面、その周辺、床等に汚染、損傷を与えないように注意し、必要に応じて、あらかじめ塗装箇所周辺に適切な養生を行う。
(d) 塗装を行う場所は、換気に注意して、溶剤による中毒を起こさないようにする。
(e) 火気に注意し、爆発、火災等の事故を起こさないようにする。
また、塗料をふき取った布、塗料の付着した布片等で、自然発火を起こすおそれのあるものは、作業終了後速やかに処置する。
以上、適材適所に応じた、施工管理が大切になります。
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