「けんけんちくちく」建築情報

B.パネル躯体圧着／貼付け
パネルを割付け墨に沿って躯体へ圧着します。

下記写真は、張付け前の下地状況です↓（クリック拡大）

C.ドリルホール
圧着したパネルのボルト位置から躯体迄ドリルで、孔を開けます。

下記写真参照↓（クリック拡大）

D.アンカー装着
取付アンカーを差込み，ボルトを回し，アンカーを広げながら，しっかりと固定します。

下記写真参照↓（クリック拡大）

E.目地バックアップ材取付
パネル間，目地部に所定の目地バックアップ材を釘止めします。

F.ボルト頭処理
ボルト頭部のコンクリート粉や汚れを取除き、専用処理剤（前回記事写真紹介）を用いて、パネル面と同一になるように処理を行ないます。

ここ迄で、パネル取付け工事は完了です。

次に「4．仕上げ工事」です↓

A.目地シーリング
指定材を使用します。
B.開口部他養生
C.下地シーラー処理
指定された専用耐アルカリ性シーラーを用いて塗装の下地処理を行ないます。
D.仕上げ材塗布工事

最後に，最終作業手順である
「5．取付工事後作業」です↓

A.開口部金物／配線等取付
B.完了検査
C.足場解体
D.障害物復元
E.残材搬出
F.清掃・美装

ここまで、ざっとでありますが、FRC断熱パネルを使用した、外断熱工法を紹介しました。

内側からの断熱では、間仕切り壁や床の部分で断熱材が切れ、その隙間の部分から、大量の熱が逃げてしまい、局部結露等を引き起こす原因になることが多いです。
外断熱工法であれば、断熱材の切れ目も少なく、熱の放出もおさえられます。
今後、外部の温暖化防止、省エネルギー等のことも考えますと、前向きに進化してゆくジャンルではないでしょうか。
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このパネル材は、昭和60(1985)年9月5日付建設省住指発第510号通達に基づく耐火性能試験(2時間)加熱試験に合格し、防火上支障がないものとして認められています。
また、断熱材は、ノンフロン断熱材「スタイロフォーム」を標準採用しています。

ＦＲＣ断熱パネルは、接着剤と専用アンカーを用いる後貼り工法も可能です。
建物外部からの作業が主体となるため、居住者が入居したままで施工ができ、既存建物の外断熱改修工事に最適です。
今回は、この「後張り工法」の作業手順を、写真を取り混ぜながら紹介致します。
一般的な作業手順です。

1．工事計画
A.対象建物の現状調査
B.取付け躯体の調査
C.施工図の作成（パネル割付図等）
D.パネル調査（種類／仕様／コーナー本数など）
E.施工計画書作成
F.開口部金物等の製作

2．取付け工事前作業
A.障害物排除
B.パネル／資材搬入
某現場にて，使用した材料です。
下記写真参照↓
左より，材料搬入、寸法確認、専用目地材料です。

左より、専用接着剤、専用アンカープラグ・ピン・ワッシャー、アンカー頭専用埋め材です。

C.材料検査
D.足場組立／確認
E.開口部金物／配線／突起物処理
F.既存壁面下地調整
G.墨出し
H.パネル裁断／加工
下記写真は，パネルの切断加工状況です↓

I.寸法等検査

前編は、ここ迄とします。
次回、後編では、いよいよパネルを躯体に、張付けてゆきます。
外断熱住宅はここが凄い！
ほんとうの200年住宅―驚異の耐火・外断熱の家

３．木下地に比べ単価が安い。
４．シロアリなどの被害がない。

続いて、ＬＧＳ壁の短所です。
１．壁の下地は、幅により軟弱さがある。
２．溶接を使う場合は、火災の危険性がある（これは、LGS工事自体が、ウレタンなどを吹いた後の工程になるので、過去においても火災例が多々あります）

それでは，最初に材料の種類です。
LGS壁は、基本的に「スタッド」「ランナー」「振れ止め」「開口補強材」で構成されています。
幅の寸法で、50形から100形迄あり、それぞれで使用出来る高さが決まっています。
（下表右列参照）
それ以上の高さの場合は、一度その高さで水平材（H鋼など構造的に耐えうる材料）で受けてから、その上に足すことになります。

下表（材料寸法表）
（クリック拡大）

組み立て完成標準図を下記に紹介します↓
（クリック拡大）

墨出し（位置出し）を行い、材料の段取りが完了すれば、すぐに組み立てることができます。
以前は、床に出した墨を「下げ振り」を用い上部スラブ等にあげていたのですが、最近はレーザーポイント等の機械ですぐに正確な位置出しが可能になりました。
これからますます、現場のスピード化が促進されるのでしょう。

最後に、某現場における軽量鉄骨壁（間仕切り）の写真を紹介します↓

薄板軽量形鋼造建築物設計の手引き
【種類別工具】トラスコ中山:TRUSCO 一般軟鋼用溶接棒心線径3．2棒長350

木造の学校などのスパンの大きな空間がある場合、壁木下地、天井ＬＧＳ下地などということもあります。

それでは、木工事における壁及び天井下地です。
まず、樹種ですが、杉又は松を標準とします。

つぎに、工法です。
最初に、壁下地です。

1．壁胴縁
A．断面寸法
合板、せっこうボード（厚さ12.5㎜未満）の類の胴縁は、20×90/2(㎜)。
同上の板継ぎ位置の胴縁は，20×90(㎜)。
せっこうボード（厚さ12.5㎜以上)の類の胴縁は，24×90/2(㎜)。
同上の板継ぎ位置の胴縁は、24×90(㎜)。
B．間隔
せっこうボードの類の場合は、303㎜。
せっこうラスボードその他は、455㎜。
C. 取付け
合板、せっこうボードの類の場合は、柱、間柱に添え付け、釘打ち。
柱、間柱と胴縁との隙間にはかい木を当て、釘打ち。
D．化粧目地
化粧目地となる部分は、胴縁又は裏当て材にあらかじめ仕上げ塗装又はテープ張りを行ったのち、仕上材を張り付ける。

下記写真は，某現場における壁木下地及び壁間仕切り木組下地状況です↓

続いて、天井下地です。
1．野縁受桟(裏桟)
A. 断面寸法
40×45(㎜)
B. 継手
野縁と交差の箇所を避け、乱に両面添え板当て、釘打ち。
C．間隔
910㎜
D．取付け
野縁との交差箇所で釘打ち。
野縁格子組みの場合は、野縁受桟を省略することができる。

2．野 縁 (板野縁を除く)
A. 断面寸法
40×45(㎜)。
ただし、せっこうボードの板継ぎ位置は、55×45(㎜)。
B．継手
野縁受桟との交差箇所を避け、乱に両面添え板当て、釘打ち。
C．間隔
455㎜
D．取付け
合板、せっこうボードの類の天井野縁は、下端そろえ、455×455(㎜)の格子組みとし、釘打ち、組み固め。
E．化粧目地
上記壁胴縁の化粧目地による。

3．吊 木
A. 断面寸法
27×36(㎜)
B. 間隔
910㎜
C. 取付け
（吊木受のある場合）
吊木受に添え付け、釘打ち。
（吊木受のない場合）
あらかじめスラブに打ち込んだインサートに、金物により、吊木を取り付ける。
下部は、野縁に添え付け、釘打ち。

4．吊りボルト
A. 材料
呼び径9㎜の防錆処置を行ったもので、上げ下げが調整できるもの。
下部は、野縁側面に当て釘打ちできるもの。
B．間隔
910㎜
C．取付け
鉄筋コンクリート造の場合は、スラブに打ち込んだインサートにねじ込み。

5．吊 木 受
A. 断面寸法
木造の場合で持放し長さ2.7m以下の場合は、末口70㎜程度の丸太又はこれと同等以上の強さの角材。
B．間隔
910㎜
C．取付け
木造の場合は小屋梁になじみ欠き乗せ掛け、かすがい又は釘打ち。

下記写真は、某現場における天井木下地組立状況です↓

なお、壁及び天井下地の、開口部補強は、下記によります。
設計図書に表示されている照明器具、ダクト吹出し口、天井点検口、壁等の開口部は、間柱、野縁等と同材を用いて補強します。
また、内装材を取り付ける壁胴縁及び野縁の取付け面は、機械かんな１回削りとします。

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各々の張り方によって、形状、大きさ、材質など様々な製品がありますが、建物にマッチした製品選択と施工法を行うことが、大切です。

それでは、材料です。
角波に使用する主な金属板の種類と、厚みは下記のようなものがあります。
（以下、単位は全てmm）
カラー亜鉛鉄板　0.35～0.6
フッ素樹脂塗装鋼板　0.35～0.6
アルミめっき鋼板　0.5～0.6
ガルバリウム鋼板　0.5～0.6
塩ビ鋼板　0.35～0.5
カラーアルミ板　0.35～0.6
他に、裏面にあらかじめ石膏ボードや硬質プラスチックフォーム等を張ったもの及び内部にウレタンフォームやイソシアヌレートフォーム等を充填した、いわゆるサンドイッチパネルと呼ばれている製品もあります。

断面形状は、縦、横の張り方により、種々の形状があリます。
板幅は455～914で、これをロール成型加工したものが一般的です。
長さは、80cmから1cm刻みで、20m迄です。

下図参照（各断面形状）↓（クリック拡大）

角波の施工は屋根に比べ、容易に考えられがちですが、外壁面の仕上がりの良否、飛散（風害）や雨漏り等に関して，十分な注意が必要です。

さてそれでは、施工にかかります。
まずは、下準備からです。

1．着工前準備
工程の確認
施工図の確認、チェック（各納まり等）
材質、板厚、色、長さの確認
下地材、裏張り材のチェック
副資材の確認
材料の搬入経路及び環境の確認
人員配置計画
役物関係のチェック
仮設安全設備・仮設電源の確認

2．工場成型
成型材チェック

3．地上仮置き
現場に搬入し、仮置きをします↓
（クリック拡大）

4．割付

5．水切り取付け

土台コンクリートと鉄骨の間に水切り加工鉄板を取り付けます。
水切りの納まり図です↓
（クリック拡大）

6．サッシ廻り水切り取付け

サッシュ周りの納まりは漏水に直結しますので大切です。

下図納まり図参照↓
（クリック拡大）
写真左側が、サッシュ上部納まり、右側がサッシュ縦部分納まりです。

左側が、サッシュ下部納まり、右側がシーリング範囲です。

このシーリング範囲は、壁板金特有の施工範囲ですので、注意が必要です。

7．角波サイディング取付け

下地は、鉄骨もしくは、木下地です。
最初に仮留めをします。

某現場にて、壁に吊り込んで仮留めをしている状況写真です↓
（クリック拡大）

本締め
下地にビスや釘で止めてゆきます。
取付けビスはいろいろありますが、最近は、キリで下地穴開け不要で、６角ネジ先端にキリ先が付いており、直接ドリルで留めてゆくビスもあります。
この種類は、下地（C型鋼）に穴を空けて刺さって行き、黒いゴムパッキンと座金が付いて一組となっています。
角波材の上下と開口部周りは、低い山に全個所ビス留で、中間部分は、一山おきにビス留めが基本です。

某現場における角波張付け状況です↓
（クリック拡大）

8．各納め

各所、ジョイント納め、出隅・入隅包み取付けます。

各役物詳細図です↓
（クリック拡大）

9．清掃して完了です。
特に水切りの上は、切り粉が散乱し、それが錆の原因になりますので、取り除きます。
また、各所シールが付いていないか、傷はないか等を確認します。

施工上の留意点として、下記が挙げられます。
①　雨漏り防止対策
重ね部内部にシール、重ね部の成型精度
胴縁間隔（通常は600～900）
ビス廻りの漏水パッキンの有無
役物のジョイント部内部のシール、コーキングの有無
②　仕上がり状態
表面の歪み　　成型時の歪み（寸法不良）
下地の胴縁の不陸
下地の野地材の不陸
ビスの締めすぎ
割付の精度不良
施工時の傷
③　風で飛ばされない
ビスの適正間隔、大きさ、長さ
取付下地（胴縁）の間隔
役物の修め、固定方法

このようなことを施工管理のポイントと捉え、雨風に強い確実な「角波張り」を実現したいものです。

スタンダードな外壁カラーガルバリウム鋼板製　0．35　角波　四山W　長さ12尺（3．64メートル）…