前回に引き続き、「杭工事」です。
今回は、杭を打設する手順を、ビデオにて紹介します。
このビデオは、実際の建築工事現場において、セメントミルク工法により構築した「杭打設」の手順を撮影した映像です。
施工順序は、下記によります。
①掘削・攪拌
②掘削孔の築造
③根固め部の築造
④ロッドの引き上げ
⑤杭の埋設
⑥定着
以上、ご覧ください。
杭打設機械が大きいので、縦撮りになってしまいましたが、大枠な流れは、写真よりは理解しやすいと感じています。
ビデオは、これから違う工種でも、積極的に取り入れようと考えています。
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杭工事は、過去に何度か記事にしています。
今回は、セメントミルク工法における、セメントミルクの試験方法について、紹介します。
この工法は、既製コンクリートパイルを用いた埋め込み杭工法に分類されるプレボーリング工法の一種です。
スパイラルオーガーと先端ビットにより、掘削液を注入しながら地盤を掘削し、所定の深度に達したら、根固め液に切り替えて支持層の土砂を、掘削・攪拌します。
その後、オーガーを正転で引き上げながら杭周固定液を注入します。
そして、先端閉塞型のコンクリートパイルを自沈、圧入または軽打により所定深度に定着させる工法です。
それでは、某現場における杭工事施工計画書に習い、「セメントミルクの配合および試験方法」を紹介します。
1)各種注入液材料
①水・・・水道水を使用
②セメント・・・JIS R5211に適合する高炉セメント(B種)を使用する。
③ミラセピア・・・ホルマイト系繊維質鉱物
2)各種注入液
掘削固定液、根固め液の標準配合表
①根固め液標準配合表(杭1本あたり)
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②掘削固定液配合表(注入長1mあたり)
![]()
3)各種注入液の配合方法および攪拌方法
①水の計量は混合用タンクに設置してある透明ビニル管に必要量を目盛り、ビニルテープなどでマーキングして目視にて管理する。
②セメントおよびミラセピアの計量は、重量単位または袋単位による。
セメント・25㎏/袋、ミラセピア・20㎏/袋。
③配合方法は、まず混合用タンクに水を所定量計量し、水に攪拌翼を回しながら、ミラセピア・セメントの順に投入し、十分に攪拌する。
4)供試体の管理
根固め液、掘削固定液とも、ミキサー内のセメントミルクが約半分排出された時点で、ミキサー排出口よりポリバケツに直接採取する。
①採取回数は、試験杭は1本ごと、本杭は継ぎ手のない場合は、30本ごとまたは、その端数に付き1回、継ぎ手のある場合は、20本ごとまたは、その端数に付き1回とする。
②供試体は直径50㎜のポリエチレン袋に下図のように採取し、長さ100㎜程度にカットして、円柱形供試体を作成する。
③1回の採取の供試体の数は3個とする。
5)供試体の養生
①採取後、現場内でその供試体が移動および切断可能になるまで吊したままの状態で養生する。
②採取後は直射日光を避け、叉、供試体相互及び他の物と接触が無いようにする。
③硬化時点でポリエチレン袋を取り去り、水槽内で所定材令まで水中養生を行う。
6)圧縮強度試験
①圧縮強度試験(以前の記事をご覧ください)は、JIS A 1108(コンクリートの圧縮強度試験法)による。
②圧縮強度は3個の供試体の平均値で、根固め液は15N/m㎡以上、掘削固定液で9N/m㎡以上とする。
③圧縮強度試験は、メーカーの試験室で行う。
セメントサイロに、セメントを搬入している状況写真です。
(クリック拡大)


セメントミルクの管理は、施工管理知識を持って対応することが大切です。
叉、設計事務所(監理者)と施工計画書等にて、事前に打ち合わせを行います。
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今回が「屋根の雨漏れを、ウレタン防水で完全修復」最終回です。
過去の記事では、材料・作業フローチャートなどを紹介しました。
それでは最初に、今回使用した各材料の工程順使用量です。
平場 仕様 (クリック拡大)
立上 仕様 (クリック拡大)
このような基準にもとづいて、塗布をしています。
今回使用した材料の、メーカーのカタログ(材料仕様)です。
(クリック拡大)
トップコート(仕上げ材)の色見本です↓
色が豊富にそろっています。
作業上の留意事項です。
1.電動工具は毎日始業前に点検し不良箇所は整備を行う。
2.保護具(安全帯、防護メガネ、防塵マスク、手袋など)の完全着用を行う。
3.作業場所の環境・状況を、確認・把握し、整理整頓に努める。
4.手動ミキサーによる巻き込み防止のため、安全装置の確認を行う。
5.材料の攪拌・塗布作業時には、保護具などを使用し、材料が直接皮膚に付着しないように注意する。
6.溶剤を含む材料などを使用する場合は、作業環境により換気措置対策に充分配慮する。
また、攪拌・塗布作業中は火気の使用を厳禁とし、必ず消火器を常設する。
このようなことに留意しながら施工してゆきます。
完成後における使用上の、禁止事項です↓
今回の工事に使用した、ウレタン防水のリーディングカンパニーです。↓
(株)ダイフレックス
ウレタン防水は、施工的にもいろいろなメリットがあり、これから先も工事現場で需要が多くなると確信します。
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前回に引き続き、既存屋根のウレタン防水改修工事です。
「その1」では、作業フローチャートの「2.下地の清掃」迄を紹介しました。
今回は、いよいよ「3.防水の施工」からです。
1)パラペット部下地処理
①パラペット部の既存ゴムシート防水層の汚れ除去と接着力向上のため、水性エポプライマーを塗布します。
②自着絶縁シート層を重ね張りします。
笠木とは30mm程離し、床面には50〜100mm程張り出し、ガラスクロスW=100程度にてDSカラー0.3㎏/㎡で両端部押さえとします。
2)床面下地処理
①塩ビシート防水層のしわは、切開して自着絶縁シートにてパッチ当てをします。
②浮き・あばれ対策として一定の範囲を定めて樹脂アンカープレートを打ち込みます。
3)床面プライマー塗布
①塩ビシート下地用プライマーを0.1㎏/㎡ローラー刷毛などで均一に塗布します。
②既設塩ビシートのジョイントおよびパッチ補修周りはW=100程度ガラスクロス補強を行ないます。
4)ウレタン防水層
①パラペット部にDSカラー立ち上がり用を1.5㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで塗りつけます。
②床面にDSカラーを1.3㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで流し延べします。
③1層目の硬化後、床面、パラペット部にDSカラーを再び1.5㎏/㎡鏝、ゴムベラなどで流し延べします。
5.保護塗料の塗布
1)トップコートの塗布
①乾燥硬化後(指触でべたつきがない状態)所定の配合比で充分攪拌混合したエクセルトップを各所全面ローラー刷毛などで均一に0.2㎏/㎡塗布します。
6.点検/完了
1)施工箇所のすべてを点検確認します。
2)作業場所・廃材などの集積場所、すべての片付けを行ないます。
3)ドレンストレーナーをタールエポにて塗装後、復旧します。
4)施工完了後は、2日間養生を行ってから使用します。
ここまでが、作業の流れです。
次回最終回は、使用材料・使用量などについて、紹介いたします。
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