「けんけんちくちく」建築情報

その後、折り返したルーフィングの端を持って、押し戻すようにして張ります。
残り半分も同じ手順で張付けます。
3）強力ストライブZのサイドラップの重ね合わせは100mm幅とし、下になるルーフィングのサイドラップ部分の剥離紙をは　がして張付けます。
その際、通気性／水密性を確保するため、必ず連続ストライプ状自着層面が上になるように重ね合わせます。
4）張付けたルーフィングは、ローラー等で充分に圧着します。
5）エンドラップは突きつけとし、順次張り上げたあと、強力ベース（幅200mm以上）で張付けます。
6）ルーフドレーン周りは、強力ベースで張り収めます。

下記写真は、某現場において、強力ストライブZを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

②．強力ベースの貼付（立上部）
1）強力ベースは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ベースの重ねは、長手／幅方向とも約100mmとし、勾配に逆らわないよう張り上げます。
3）各層を通じて、上下層の継ぎ目が同一箇所にならないようにします。

③．強力ハイキャップの張付け
1）強力ハイキャップは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ハイキャップのラップは、長手／幅方向とも100mm程度とする。
3）立ち上げ部端末は、強力ガムシールにてコーチングを行います。

下記写真は、強力ハイキャップを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

以上の手順にて施工をし、作業終了後、清掃をして完成です。

④．養生
後作業がある場合、防水面の破損・汚れを防ぐための養生をしなければなりません。
特に重量物を載せる場合は直接置かず、防災シート・コンパネ・足場板等を用いて確実に養生します。

⑤．試験
必要に応じ、水張り試験、散水試験を行います。

最後になりますが、HT工法は、火気使用となりますので、工事現場構内基準（火気使用届け・消火器、消火水設置・監視）を遵守することが大切です。
この工法は、これからも進化していくのではないでしょうか。

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4）敷き並べられたQLデッキは、必ずその日のうちに梁に溶接をし、風等による飛落事故の無いよう注意します。
5）QLデッキ端部作業では、親綱を利用して安全帯使用を徹底し、仮敷き完了で足場が確保される迄、中央の親綱は撤去してはなりません。

3．焼抜きせん溶接及びビス
接合
1）板厚3.2mm以上の鉄骨梁フランジ等は焼抜き栓溶接とし、それ以下の板厚部分ではビス留めとします。
2）接合箇所
A. デッキ幅方向端部　1枚当たり３箇所
B. デッキ幅方向内部　全谷部分各１箇所
3）焼抜き栓溶接等過熱箇所は防錆処理を施します。
4）デッキプレートと張りフランジとの隙間が２mmを超える箇所は、デッキプレートをハンマー等で叩いて隙間を２mm以下にします。

4．端部ロックウール詰め
デッキプレートの端部は、ロックウールを詰めます。
（立ち上がり部取合い等）

下記写真参照↓
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4．HTフォーム貼付
1）QLデッキ山の内側部分にHTボンドを打込み（幅　約２０mm、外周３mは５列／中央部は３列）、HTフォームのジョイント部を重ねて張ります。
2）張付け後、HTUワッシャー毎に樹脂ワッシャー／HTビスを差込みビットにて締め付けます。
（４箇所／枚）
このとき、HTフォームジョイントに隙間は無いか、樹脂ワッシャー／HTビスは斜めに締め付けていないかを１箇所毎に目視にて確認します。
貼り仕舞いに真物は入らない場合は、カッター／ノコを用いてカット加工を行い張付けます。

下記写真は、某現場において、HTフォームを張付けた状況写真です↓
（クリック拡大）

今回はここまでとします。
次回は、強力ストライブZ（アスファルト防水材）貼付け手順から、紹介します。
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3．強力ストライプZ
4．アスタイトM
5．強力ハイキャップ

使用材料及び製造業者です。

下地材
QL99-75-12G　規格　板厚　1.2mm、板幅　600mm、
製造業者　JFE建材㈱

防水材
強力ストライプZ　 規格　1m＊16m
製造業者　田島ルーフィング㈱
アスタイトM　　　規格　25kg/袋
製造業者　田島ルーフィング㈱
強力ハイキャップ 規格　1m＊8m
製造業者　田島ルーフィング㈱

一般的な納まり断面詳細図です↓
（クリック拡大）

さて、それでは施工手順を紹介します。
最初に、施工条件ですが、下記気象条件の場合は施工中止とします。
1．降雨時又は、前日予報で降水確率が70％以上で施工当日朝も変わらず降雨が予想される場合。
2．強風（10m/s以上）により資材の飛散が考えられるとき。

施工手順
1．材料納入
デッキプレートは、鉄骨建て方完了後、梁に荷揚げします。
その際、鉄骨骨組みに対する付加荷重の分散を考慮し、突風による飛落事故が生じないようデッキプレートを数枚束ね（積み重ね高さ1m未満）、個々の滑り落ちを防ぐとともに支持物にロープ等で硬く縛り付けます。

下記写真は、デッキ材料と、仮敷込状況です↓
（クリック拡大）

今回はここまでと致します。
次回はいよいよ、フローチャートをもとに手順を紹介します。

建築工事標準仕様書・同解説 JASS〈8〉防水工事
防水材・美装用トップコート（フラットタイプ）シートトップ＃100　3kg

モルタル仕上げとコンクリート仕上げは、見た目はほとんど同じです。
耐久性はコンクリートの方が圧倒的に強いです。
モルタルはやがてひびが入ったり、剥離したりしますが、コンクリートはそのようなことは、ほとんどありません。
モルタル仕上げは、下地としてのコンクリートをならす必要があるので、コテ仕上げが二度になり当然そのぶん割高となります。
コンクリート一発仕上げならコテ仕上げも一回で済みますので、割安なのです。
精巧さにおいても、以前紹介した「トロウェル」等の機械により、一発仕上げとモルタル仕上げに大差は無くなりました。

そのような理由により、現在は床の改修工事とか、床ヒーティングのパイプ保護モルタル等において、この工法が用いられています。
モルタルのひび割れに関しては、セメントを用いている特性上、乾燥することによる収縮クラックが多くを占め、ある程度は防ぐことの出来ない問題でもあります。
ただし、現在いろいろな繊維混和剤が、出てきておりこのクラックを低減しています。

下記写真は、某現場にてモルタルに混入して使用した、クラックバスターという製品です↓
（クリック拡大）

この現場は、改修工事の一つであり、床をバリアフリーにするため、既存の木床下地を撤去して、ALC板の床に、モルタルを打設しました。
その時の、床モルタル塗りの手順です。
(1)　床面を平滑にし、清掃をする。
(2)　デッキブラシ等で、セメントペースト等を床面に十分塗り付けたのち、直ちにモルタルの塗付けにかかる。
(3) 塗付けは、水引き具合を見計らい、定規通しよく、勾配に注意し、金ごてで平滑に塗り均し仕上げる。

下記写真は、モルタル打設用ポンプの設置状況です。
今回、４階建ての建物だったので、左官業者が所有しているポンプを使用してモルタルを打設しました。
発電機につないで動かします↓
（クリック拡大）

打設状況です↓
（クリック拡大）

このあと、木ゴテ、金ゴテ等を用い、下地を作ります。
最近は少なくなってきた工法ではありますが、左官工の腕の見せ所のひとつでもありますね。
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アローラインテフリック　ステンレス仕上げ鏝150mm　()

それでは、さっそく施工手順を説明します。
今回の圧入工法（プレボーリング併用）は、「オチパイル圧入工法」です。
「越智建設株式会社」さんのホームページを参考にさせていただきました。

現場に専用杭打機がやってきました↓
（クリック拡大）

材料（PC既製杭 250mm）も搬入されます↓
（クリック拡大）

1.オーガーを杭芯に鉛直にセットします。
（クリック拡大）

・杭芯ずれ対策として専用のパイルスケールを使用します。
・使用するオーガー径は、杭径と同径とします。

2.オーガーで掘削します。
（クリック拡大）

・オーガーの鉛直性は、掘削開始前に水準器によりチェックします。
・掘削速度は、孔壁の崩壊や孔曲がりが生じないよう、0.4m/sec以下とします。

3.逆回転でオーガーを引き抜きます。

・急激なオーガーの引抜きにより、先端地盤に負圧が発生し、ボイリングを引起す可能性があるため、引抜き速度は掘削速度に準じます。

4.杭を地面に垂直に建て込みます。
（クリック拡大）

・杭の鉛直性は施工助手が2方向以上から確認し、最終的には、杭に水準器等を用いてチェックします。

5.油圧で所定の高さまで、杭を圧入します。
（クリック拡大）

・押込み速度は、鉛直性を確保するため、砂質土、粘性土とも0.2m/sec以下とします。

以上で完了です。
他の工法と違い、とても簡易で迅速な施工が可能です。
また、水やセメントを使用しないため、現場がきれいに仕上がります。
それにしても、杭工事はいろいろな工法があり、また年々進化しているのではないでしょうか。

建築工事標準仕様書・同解説 JASS 3・土工事および山留め工事、JASS 4・杭・地業および基礎工事
建築技術者のためのJASS4杭工事Q＆A（2005）