「けんけんちくちく」建築情報

パネルゲートには、アルミ製、シート貼り、メッシュパネル等、
キャスターゲートには、パネル付キャスターゲート等があります。
現場の状況、場所、期間、その他の条件を充分加味しながら、適切な仮囲いをおこない、適切なゲートを選択しなければなりません。

下記写真は、某現場における仮設パネルゲートの設置状況です↓
万能鋼板に取付けています。
（クリック拡大）

柱、基礎型仕様の場合は、基礎工事が必要です。
基礎を施工してから柱を建て設置します。
設置基準に従い、特に強風には注意を払わなければなりません。
外観で、塩ビ素材で、パネル面にUV加工処理を施してある製品もあります。
汚れが付きにくく、紫外線による劣化防止にも機能を発揮します。
また、パネルの厚さを従来の半分、重さも軽減しとても軽量な製品も出回っています。

いろいろなゲートのフリーCADデータが、下記サイトにてダウンロード出来ます↓
CAD-data.com
最近は、機能性、簡易性、耐風性などなど、とてもいろいろな仮設ゲートが出てきています。
「仮設パネルゲート」で検索してみてください。

イラストによる建築物の仮設計算
【送料無料】アルミキャスターパネルゲート両開きパネル高さ2m 幅10.8m

この工法の主目的は、
足場の設置を必要とする建設工事において、手すり先行工法による足場の組立て、解体又は変更の作業を行うことにより、働きやすい安心感のある足場作りと、労働者の足場からの墜落等を防止し、併せて快適な職場環境の形成に資することです。

手すり先行工法には、「手すり先送り方式」「手すり据置方式」「手すり先行専用足場方式」の３方式があります。
基本的な組立解体方法は、
◆足場の組み立て作業を行う場合…
労働者が一層上の足場の作業床を設置する前に、当該作業床の端となる箇所に適切な手摺りを先行して設置。
◆足場の解体作業を行う場合…
最上層の作業床を取り外すまで、最上層の作業床の端に手すりを残置。
となります。

それでは、それぞれの工法を説明します。
手すり先行工法による足場設置基準（概要）
A.手すり先送り方式
足場の組立・解体または変更の作業で、足場の最上層に床付き布枠等の作業床を取付ける前に、最上層よりいっそうしたの作業床上から、建枠の脚柱等に沿って上下スライド等が可能な手すり又は手すり枠を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

B.手すり据置方式
足場の組立・解体または変更の作業において、足場の最上層に作業床を取付ける前に、最上層よりいっそうしたの作業床上から、据置き型の手すり又は手すり枠を当該作業床の端となる箇所に先行する方式であり、また最上階の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の据置き手すり機材を残置して行う方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

C.手すり先行専用足場方式
鋼管足場用の部材及び付属金具の企画の適用除外が認められた枠組足場であり、足場の最上層に作業床を取付ける前に、当該作業床の端となる箇所に、最上層より一層下の作業床上から手すりの機能を有する部材を設置することができ、かつ最上層の作業床を取り外す時は、当該作業床の端に手すりの機能を持つ部材を残置して行うことが出来る構造の手すり先行専用のシステム足場方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

下記写真は、某現場において手すり先行工法の「据置工法」にて施工している状況です↓
（クリック拡大）

某現場における、手摺先行足場の、完成です↓
（クリック拡大）

足場上の高い緊張状態が要求される作業を改善するためには、関連する労働安全衛生関係法令の全ての規定を満たした上で、定められた基準を満たす働きやすい安心感のある足場とすることが大切であると考えます。
働きやすい安心感のある足場構築に向け、最善の工法を採用することが、これからの労働災害防止に大きく関与してくるのではないでしょうか。
いずれにしても、今後、仮設工事（足場）等に限らず、いろいろな工種において、このような安全に対する新しい工法が採用されてくるようになると思います。

今回の記事は建設業労働災害防止協会のガイドラインを参考にさせていただきました。
足場作業の安全―労働安全衛生規則改正
新しい足場の安全基準

３．木下地に比べ単価が安い。
４．シロアリなどの被害がない。

続いて、ＬＧＳ壁の短所です。
１．壁の下地は、幅により軟弱さがある。
２．溶接を使う場合は、火災の危険性がある（これは、LGS工事自体が、ウレタンなどを吹いた後の工程になるので、過去においても火災例が多々あります）

それでは，最初に材料の種類です。
LGS壁は、基本的に「スタッド」「ランナー」「振れ止め」「開口補強材」で構成されています。
幅の寸法で、50形から100形迄あり、それぞれで使用出来る高さが決まっています。
（下表右列参照）
それ以上の高さの場合は、一度その高さで水平材（H鋼など構造的に耐えうる材料）で受けてから、その上に足すことになります。

下表（材料寸法表）
（クリック拡大）

組み立て完成標準図を下記に紹介します↓
（クリック拡大）

墨出し（位置出し）を行い、材料の段取りが完了すれば、すぐに組み立てることができます。
以前は、床に出した墨を「下げ振り」を用い上部スラブ等にあげていたのですが、最近はレーザーポイント等の機械ですぐに正確な位置出しが可能になりました。
これからますます、現場のスピード化が促進されるのでしょう。

最後に、某現場における軽量鉄骨壁（間仕切り）の写真を紹介します↓

薄板軽量形鋼造建築物設計の手引き
【種類別工具】トラスコ中山:TRUSCO 一般軟鋼用溶接棒心線径3．2棒長350

コンクリートの壁・天井等に、なにかしらの部材を取り付けるためには、通称コンクリートアンカーと呼ばれるボルト、またはメネジの金具を打ち込んで取付金具と締結します。
このコンクリートアンカーには大きく分類して二つのタイプがあり、ひとつは完成したコンクリート面に後から穴開け作業を加えてアンカーを打ち込む「あと施工方式」（あと打ちアンカー）と、もうひとつはコンクリートを流し込む前に、前もって型枠に金具を装着しておく「まえ施工方式」です。
一言で称すると、建築用のインサート金具とは、この「まえ施工方式」による、メネジ埋込みアンカーの総称です。

さて、天井インサートです。
建築物における一般的な天井組立は、最近はほとんど軽量鉄骨下地によるものです。
過去記事「軽量鉄骨天井下地（LGS工法）」参照。
その場合、900ピッチ程度にコンクリートスラブより、吊りボルトを下げて、下地を組んでゆきます。
つまり、インサートの数も天井面積により、かなりの数量になります。
ここが一番のポイントですが、まえ施工方式によるインサート作業は、あと施工方式のようなコンクリートに対する穴開け作業が必要ないため、施工上のトータルコストが大巾に下がります。
つまり、大型の建築物件や軽天工事など、インサート金具を大量に使用する場合には、大きなメリットとなるのです。
また、機械設備など重量物の設置においても、埋設の深さなど、金具のネジ径、長さ選定だけで施工でき、安全性、安定性、信頼度からも高く評価されているのです。

天井インサートの種類ですが、大別し、型枠用とデッキ用があります。
更に用途に応じて、断熱材や耐火材吹付用があります。
材質についても、一般スチール製の他にステンレス製や、結露防止目的のオール樹脂製品（断熱インサート）などが、販売されています。
もちろん、吊る重量により、太さ長さがそれぞれ分けられています。

施工手順として、最初にインサートの割付図を作成します。
つまり、天井から吊る設備機器等も全て含めて、どの位置にインサートを設置するのかを施工図としてあらわすわけです。
周辺部150mmとか、カーテンボックス用とか、小梁の位置とか、結構900ピッチで単純にとはゆかず、頭を使います。
その後、使用するインサートのタイプを決定します。
合板型枠にインサートを取付ける場合、普通は｢釘｣を使って仮止めします。
しかし、型枠解体後にスラブ下に残った釘は危険ですし、錆や結露の原因ともなります。
そのようなことを防ぐために、｢樹脂釘タイプ｣又は｢釘処理不要タイプ｣のインサートを使用する場合もあります。
他に注意することで、よく行なうのは、インサートの色分けです。
つまり、建築は黄色、設備は赤、電気は緑、などと決めておき、コンクリートを打ち込んだあとでも、自分の分野の使用するインサートが一目で分かるようにしておきます。

下記写真は、某マンション現場において、天井インサートをスラブ型枠に取付けている状況と、物干金物専用インサートの取付状況です↓
（クリック拡大）

未来工業 カラー・ヘッダーインサート(断熱材・PC板用) NW-4型(20個入)

また、補強用金物は，防錆処理を行ったものとし、インサートは鋼製とし、防錆処理を行ったものとします。

次に組み立て形状です。
(a) 野縁受，吊りボルト及びインサートの間隔は900mm程度とし、周辺部は端から150mm以内とします。
ただし、屋外の場合は、特記によります。
(b) 野縁の間隔は、下表及び下図によります。
ただし、屋外の場合は、特記によります。

（Ｗはダブル野縁、Ｓはシングル野縁を示す）

続いて、工法です。
(a) インサートは、型枠組立時に配置します。
(b) 吊りボルトの躯体への取付けは、鉄筋コンクリート造等の場合は埋込みインサートに十分ねじ込み固定します。
鉄骨造の場合は溶接等の適切な工法を用いて取り付けます。
なお、ダクト等のため、躯体に直接吊りボルトが取り付けられない場合は、アングル等の鋼材を別に設けて、吊りボルトを取り付けます。
(c) 野縁の吊下げは、吊りボルト下部の野縁受ハンガーに野縁受を取り付け、これに野縁をクリップを用いて留め付けけます。
なお、クリップのつめの向きは、交互にして留め付けます。
また、クリップの野縁受への留付けは、つめを野縁受の溝内に確実に折り曲げます。
(d) 下地張りがなく野縁が壁等に突き付く場合で、天井目地を設ける場合は、厚さ0.5mm以上のコ形又はＬ形の亜鉛メッキ鋼板を、野縁端部の小口に差し込むか又は添え付けて留め付けます。
また、下地張りがなく壁に平行する場合は、端部の野縁をダブル野縁とします。
(e) 設計図書に表示されている開口部の補強等は下記(1)、(2)によります。
(1) 照明器具、ダクト吹出し口等の開口のために、野縁又は野縁受が切断された場合は、同材で補強する。
また、ダクト等によって、吊りボルトの間隔が900mm を超える場合は、補強を行ないます。
補強方法は、特記によります。
(2) 天井点検口等の人の出入りする開口部は、野縁受と同材で取付け用補強材を設けて補強します。
(f) 野縁は、野縁受から150mm以上はね出してはなりません。
(g) 下がり壁、間仕切壁等を境として、天井に段違いがある場合は、野縁受と同材又はＬ-30×30×3(mm)程度で、間隔2.7ｍ程度に斜め補強を行ないます。
(h) 天井のふところが1.5ｍ以上の場合は、縦横間隔1.8ｍ程度に、吊りボルトと同材又は[-19×10×1.2(mm)以上を用いて、吊りボルトの水平補強と斜め補強を行ないます。

下図参照↓

(i) 溶接した箇所は、Ａ種の錆止め塗料を塗り付けます。
(j) 天井下地材における耐震性を考慮した補強は、特記によります。
(k) 屋外の軒天井、ピロティ天井等における耐風圧性を考慮した補強は、特記によります。

軽量鉄骨下地は、壁天井とも、現在の建築物の内装工事には、欠かせない工種となっています。
最低でも、基本的な施工手順は、知識として身につけておく必要があるのではないでしょうか。

下記写真は、軽量鉄骨下地状況です↓

戸田建設の建築標準ディテール図集第2版