「けんけんちくちく」建築情報

その後、折り返したルーフィングの端を持って、押し戻すようにして張ります。
残り半分も同じ手順で張付けます。
3）強力ストライブZのサイドラップの重ね合わせは100mm幅とし、下になるルーフィングのサイドラップ部分の剥離紙をは　がして張付けます。
その際、通気性／水密性を確保するため、必ず連続ストライプ状自着層面が上になるように重ね合わせます。
4）張付けたルーフィングは、ローラー等で充分に圧着します。
5）エンドラップは突きつけとし、順次張り上げたあと、強力ベース（幅200mm以上）で張付けます。
6）ルーフドレーン周りは、強力ベースで張り収めます。

下記写真は、某現場において、強力ストライブZを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

②．強力ベースの貼付（立上部）
1）強力ベースは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ベースの重ねは、長手／幅方向とも約100mmとし、勾配に逆らわないよう張り上げます。
3）各層を通じて、上下層の継ぎ目が同一箇所にならないようにします。

③．強力ハイキャップの張付け
1）強力ハイキャップは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ハイキャップのラップは、長手／幅方向とも100mm程度とする。
3）立ち上げ部端末は、強力ガムシールにてコーチングを行います。

下記写真は、強力ハイキャップを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

以上の手順にて施工をし、作業終了後、清掃をして完成です。

④．養生
後作業がある場合、防水面の破損・汚れを防ぐための養生をしなければなりません。
特に重量物を載せる場合は直接置かず、防災シート・コンパネ・足場板等を用いて確実に養生します。

⑤．試験
必要に応じ、水張り試験、散水試験を行います。

最後になりますが、HT工法は、火気使用となりますので、工事現場構内基準（火気使用届け・消火器、消火水設置・監視）を遵守することが大切です。
この工法は、これからも進化していくのではないでしょうか。

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4）敷き並べられたQLデッキは、必ずその日のうちに梁に溶接をし、風等による飛落事故の無いよう注意します。
5）QLデッキ端部作業では、親綱を利用して安全帯使用を徹底し、仮敷き完了で足場が確保される迄、中央の親綱は撤去してはなりません。

3．焼抜きせん溶接及びビス
接合
1）板厚3.2mm以上の鉄骨梁フランジ等は焼抜き栓溶接とし、それ以下の板厚部分ではビス留めとします。
2）接合箇所
A. デッキ幅方向端部　1枚当たり３箇所
B. デッキ幅方向内部　全谷部分各１箇所
3）焼抜き栓溶接等過熱箇所は防錆処理を施します。
4）デッキプレートと張りフランジとの隙間が２mmを超える箇所は、デッキプレートをハンマー等で叩いて隙間を２mm以下にします。

4．端部ロックウール詰め
デッキプレートの端部は、ロックウールを詰めます。
（立ち上がり部取合い等）

下記写真参照↓
（クリック拡大）

4．HTフォーム貼付
1）QLデッキ山の内側部分にHTボンドを打込み（幅　約２０mm、外周３mは５列／中央部は３列）、HTフォームのジョイント部を重ねて張ります。
2）張付け後、HTUワッシャー毎に樹脂ワッシャー／HTビスを差込みビットにて締め付けます。
（４箇所／枚）
このとき、HTフォームジョイントに隙間は無いか、樹脂ワッシャー／HTビスは斜めに締め付けていないかを１箇所毎に目視にて確認します。
貼り仕舞いに真物は入らない場合は、カッター／ノコを用いてカット加工を行い張付けます。

下記写真は、某現場において、HTフォームを張付けた状況写真です↓
（クリック拡大）

今回はここまでとします。
次回は、強力ストライブZ（アスファルト防水材）貼付け手順から、紹介します。
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最初に工場にて、一通りの説明を受けてから、視察します。
基本的に、現場納入予定のサッシュが予定通り、規定通り作られているかどうかを検査します。
現在の工場では、かなりオートメーション化が進んでいます。
寸法等は、数カ所対角線を、WH寸それぞれ計測します。
また、膜厚は、専用機器にて測定します。
下の写真は、某現場における製品検査状況です↓
左２枚が、スチールドアの検査で、右端が、アルミサッシュの寸法検査状況です。
（クリック拡大）

型材を切断したあとに、複雑な加工が行われます。
下記写真は、建具を加工する機械のひとつです↓
（クリック拡大）

それぞれの製品における検査項目を確認し、完了となります。
ともすれば、儀礼化してしまいがちな検査ですが、まえもって確認事項をまとめておき、疑問事項は積極的に確認し合うことが大切だと考えています。

今年最後の記事になりましたが、来年も又よろしくお願い致します。
皆様、良いお年をお迎えください。。

建具・硝子工事 (絵で見る建設図解事典)
建具職人の千太郎

また、地球環境保全の視点からも優れた建築技術として認識されています。
一方で、材料・工法の手順、施設の熱的特性に配慮した設備の設計手法、運転手法の確立等は標準化されていません。
それぞれのメーカーにて、それぞれの工法があるといったところでしょうか。

一般的に、外断熱工法とは、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造等熱容量が大きな構造躯体の外側に断熱を施す工法を指します。

外壁については、構成上の分類をすると、下記となります。
（１）断熱材の施工方法による分類
ア. 打込み工法：
断熱材を型枠に取付けるか、又は断熱複合板を型枠にしてコンクリートを打設し、躯体と一体化する工法
イ 後張り工法：
コンクリート打設後、接着剤等を使い断熱材を躯体に取付ける工法

打込み工法は工程短縮に効果があり、特に型枠として用いる場合は型枠材の軽減となりますが、断熱材の種類が水を吸わない発泡系に限られます。
一方、後張り工法は型枠取外し後の施工となり、打込み工法と比べて工程が増えますが、断熱材及び仕上材の選択範囲が広まります。

（２）通気層の有無による分類
ア 通気層工法：
断熱材と外装材の間に通気層を確保する工法
イ 密着工法：
断熱材と外装材を密着する工法

通気層工法は内部結露の原因となる水蒸気や侵入した雨水の排出に対し有効であるため、繊維系の断熱材ではこの工法による必要があります。
一方、密着工法は外装材と断熱材を一体化した複合板を用いるもの等があり施工性や経済性の点から実施例が多いです。

複合板の種類は、下記のような材料があります↓
# 木毛セメント板＋断熱材
# 石膏ボード＋断熱材
# フレキシブルボード＋断熱材
# 珪酸カルシウム板＋断熱材
# 繊維混入パーライトセメント板＋断熱材
# 合板＋断熱材
# ベニヤ＋断熱材
それぞれ、不燃用、耐火用、型枠打込用などが、製品として出荷されています。

外断熱建物は、選定した材料・工法等によって、経済性や環境負荷低減に対する効果等に差異が生じます。
よって、総合的な視点から材料・工法を的確に選定することが大切になります。
いづれにしても、今後、積雪寒冷地における建築技術の主流のひとつになりうる工法だと考えています。

下記写真は、某現場にて複合板にて、外枠を施工している状況です↓
(クリック拡大)

外断熱工法の具体的手法は、再機会を設け、記事にするべく取り組んでおります。

やっぱり赤レンガの家に住みたい! ―究極の耐火・外断熱工法「200年住宅」の凄さを公的機関で実証
21世紀は、外断熱の時代。家作りの急所が何故、隠されたままなのか？「いい家」が欲しい。改訂2…

３．木下地に比べ単価が安い。
４．シロアリなどの被害がない。

続いて、ＬＧＳ壁の短所です。
１．壁の下地は、幅により軟弱さがある。
２．溶接を使う場合は、火災の危険性がある（これは、LGS工事自体が、ウレタンなどを吹いた後の工程になるので、過去においても火災例が多々あります）

それでは，最初に材料の種類です。
LGS壁は、基本的に「スタッド」「ランナー」「振れ止め」「開口補強材」で構成されています。
幅の寸法で、50形から100形迄あり、それぞれで使用出来る高さが決まっています。
（下表右列参照）
それ以上の高さの場合は、一度その高さで水平材（H鋼など構造的に耐えうる材料）で受けてから、その上に足すことになります。

下表（材料寸法表）
（クリック拡大）

組み立て完成標準図を下記に紹介します↓
（クリック拡大）

墨出し（位置出し）を行い、材料の段取りが完了すれば、すぐに組み立てることができます。
以前は、床に出した墨を「下げ振り」を用い上部スラブ等にあげていたのですが、最近はレーザーポイント等の機械ですぐに正確な位置出しが可能になりました。
これからますます、現場のスピード化が促進されるのでしょう。

最後に、某現場における軽量鉄骨壁（間仕切り）の写真を紹介します↓

薄板軽量形鋼造建築物設計の手引き
【種類別工具】トラスコ中山:TRUSCO 一般軟鋼用溶接棒心線径3．2棒長350