下記写真は、某現場において、強力ストライブZを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

②．強力ベースの貼付（立上部）
1）強力ベースは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ベースの重ねは、長手／幅方向とも約100mmとし、勾配に逆らわないよう張り上げます。
3）各層を通じて、上下層の継ぎ目が同一箇所にならないようにします。

③．強力ハイキャップの張付け
1）強力ハイキャップは、アスタイトMを流しつつ押し広げて、しわ／気泡等が生じないように張付けます。
2）強力ハイキャップのラップは、長手／幅方向とも100mm程度とする。
3）立ち上げ部端末は、強力ガムシールにてコーチングを行います。

下記写真は、強力ハイキャップを張付けている状況写真です↓
（クリック拡大）

以上の手順にて施工をし、作業終了後、清掃をして完成です。

④．養生
後作業がある場合、防水面の破損・汚れを防ぐための養生をしなければなりません。
特に重量物を載せる場合は直接置かず、防災シート・コンパネ・足場板等を用いて確実に養生します。

⑤．試験
必要に応じ、水張り試験、散水試験を行います。

最後になりますが、HT工法は、火気使用となりますので、工事現場構内基準（火気使用届け・消火器、消火水設置・監視）を遵守することが大切です。
この工法は、これからも進化していくのではないでしょうか。

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3．焼抜きせん溶接及びビス
接合
1）板厚3.2mm以上の鉄骨梁フランジ等は焼抜き栓溶接とし、それ以下の板厚部分ではビス留めとします。
2）接合箇所
A. デッキ幅方向端部　1枚当たり３箇所
B. デッキ幅方向内部　全谷部分各１箇所
3）焼抜き栓溶接等過熱箇所は防錆処理を施します。
4）デッキプレートと張りフランジとの隙間が２mmを超える箇所は、デッキプレートをハンマー等で叩いて隙間を２mm以下にします。

4．端部ロックウール詰め
デッキプレートの端部は、ロックウールを詰めます。
（立ち上がり部取合い等）

下記写真参照↓
（クリック拡大）

4．HTフォーム貼付
1）QLデッキ山の内側部分にHTボンドを打込み（幅　約２０mm、外周３mは５列／中央部は３列）、HTフォームのジョイント部を重ねて張ります。
2）張付け後、HTUワッシャー毎に樹脂ワッシャー／HTビスを差込みビットにて締め付けます。
（４箇所／枚）
このとき、HTフォームジョイントに隙間は無いか、樹脂ワッシャー／HTビスは斜めに締め付けていないかを１箇所毎に目視にて確認します。
貼り仕舞いに真物は入らない場合は、カッター／ノコを用いてカット加工を行い張付けます。

下記写真は、某現場において、HTフォームを張付けた状況写真です↓
（クリック拡大）

今回はここまでとします。
次回は、強力ストライブZ（アスファルト防水材）貼付け手順から、紹介します。
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使用材料及び製造業者です。

下地材
QL99-75-12G　規格　板厚　1.2mm、板幅　600mm、
製造業者　JFE建材㈱

防水材
強力ストライプZ　 規格　1m＊16m
製造業者　田島ルーフィング㈱
アスタイトM　　　規格　25kg/袋
製造業者　田島ルーフィング㈱
強力ハイキャップ 規格　1m＊8m
製造業者　田島ルーフィング㈱

一般的な納まり断面詳細図です↓
（クリック拡大）

さて、それでは施工手順を紹介します。
最初に、施工条件ですが、下記気象条件の場合は施工中止とします。
1．降雨時又は、前日予報で降水確率が70％以上で施工当日朝も変わらず降雨が予想される場合。
2．強風（10m/s以上）により資材の飛散が考えられるとき。

施工手順
1．材料納入
デッキプレートは、鉄骨建て方完了後、梁に荷揚げします。
その際、鉄骨骨組みに対する付加荷重の分散を考慮し、突風による飛落事故が生じないようデッキプレートを数枚束ね（積み重ね高さ1m未満）、個々の滑り落ちを防ぐとともに支持物にロープ等で硬く縛り付けます。

下記写真は、デッキ材料と、仮敷込状況です↓
（クリック拡大）

今回はここまでと致します。
次回はいよいよ、フローチャートをもとに手順を紹介します。

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そのような理由により、現在は床の改修工事とか、床ヒーティングのパイプ保護モルタル等において、この工法が用いられています。
モルタルのひび割れに関しては、セメントを用いている特性上、乾燥することによる収縮クラックが多くを占め、ある程度は防ぐことの出来ない問題でもあります。
ただし、現在いろいろな繊維混和剤が、出てきておりこのクラックを低減しています。

下記写真は、某現場にてモルタルに混入して使用した、クラックバスターという製品です↓
（クリック拡大）

この現場は、改修工事の一つであり、床をバリアフリーにするため、既存の木床下地を撤去して、ALC板の床に、モルタルを打設しました。
その時の、床モルタル塗りの手順です。
(1)　床面を平滑にし、清掃をする。
(2)　デッキブラシ等で、セメントペースト等を床面に十分塗り付けたのち、直ちにモルタルの塗付けにかかる。
(3) 塗付けは、水引き具合を見計らい、定規通しよく、勾配に注意し、金ごてで平滑に塗り均し仕上げる。

下記写真は、モルタル打設用ポンプの設置状況です。
今回、４階建ての建物だったので、左官業者が所有しているポンプを使用してモルタルを打設しました。
発電機につないで動かします↓
（クリック拡大）

打設状況です↓
（クリック拡大）

このあと、木ゴテ、金ゴテ等を用い、下地を作ります。
最近は少なくなってきた工法ではありますが、左官工の腕の見せ所のひとつでもありますね。
フロアーシール　サンケミカル　1kg　エポキシ樹脂　コンクリート補修材
アローラインテフリック　ステンレス仕上げ鏝150mm　()

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現場に専用杭打機がやってきました↓
（クリック拡大）

材料（PC既製杭 250mm）も搬入されます↓
（クリック拡大）

1.オーガーを杭芯に鉛直にセットします。
（クリック拡大）

・杭芯ずれ対策として専用のパイルスケールを使用します。
・使用するオーガー径は、杭径と同径とします。

2.オーガーで掘削します。
（クリック拡大）

・オーガーの鉛直性は、掘削開始前に水準器によりチェックします。
・掘削速度は、孔壁の崩壊や孔曲がりが生じないよう、0.4m/sec以下とします。

3.逆回転でオーガーを引き抜きます。

・急激なオーガーの引抜きにより、先端地盤に負圧が発生し、ボイリングを引起す可能性があるため、引抜き速度は掘削速度に準じます。

4.杭を地面に垂直に建て込みます。
（クリック拡大）

・杭の鉛直性は施工助手が2方向以上から確認し、最終的には、杭に水準器等を用いてチェックします。

5.油圧で所定の高さまで、杭を圧入します。
（クリック拡大）

・押込み速度は、鉛直性を確保するため、砂質土、粘性土とも0.2m/sec以下とします。

以上で完了です。
他の工法と違い、とても簡易で迅速な施工が可能です。
また、水やセメントを使用しないため、現場がきれいに仕上がります。
それにしても、杭工事はいろいろな工法があり、また年々進化しているのではないでしょうか。

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下記写真は、某現場における仮設パネルゲートの設置状況です↓
万能鋼板に取付けています。
（クリック拡大）

柱、基礎型仕様の場合は、基礎工事が必要です。
基礎を施工してから柱を建て設置します。
設置基準に従い、特に強風には注意を払わなければなりません。
外観で、塩ビ素材で、パネル面にUV加工処理を施してある製品もあります。
汚れが付きにくく、紫外線による劣化防止にも機能を発揮します。
また、パネルの厚さを従来の半分、重さも軽減しとても軽量な製品も出回っています。

いろいろなゲートのフリーCADデータが、下記サイトにてダウンロード出来ます↓
CAD-data.com
最近は、機能性、簡易性、耐風性などなど、とてもいろいろな仮設ゲートが出てきています。
「仮設パネルゲート」で検索してみてください。

イラストによる建築物の仮設計算
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この作業に必要な主な資格と、配置予定者(作業主任者・作業指揮者・監視人等)は、下記です。
・型わく支保工の組立て等作業主任者
・玉掛技能講習修了者
・5t未満のクレーン運転の特別教育
・高所作業車の運転特別教育
・職長(安全衛生責任者)

下図は、作業をしている状況です↓
（クリック拡大）

この図で、安全注意事項が４つ、描かれています。
① 支柱を立て親づなを張る
② 安全帯を使用する
③ 昇降は、はしご等を使用する
④ 関係者以外立入禁止措置をとる

下記写真は、実際の現場において、梁型枠を設置している作業状況です↓
（クリック拡大）

それでは、大梁型枠組立てを行う際の、
「危険有害要因の特定」と「危険有害要因の除去・低減のための実施すべき事項の特定」を書き出してみます。

それぞれ、危険要因と、その除去事項です。
1．大梁型枠の玉掛・荷崩れによる荷の落下
・重量の確認と必要により補強
2．玉掛者の吊上げ時に、荷にはさまれ・激突
・玉掛作業は有資格者が行う
・反動や風で荷が振れるので、介錯ロープを使用する
3．柱型枠への取付時に墜落
・柱内の低い姿勢で作業をする
・柱筋を利用して安全帯を使用する
（親綱を張る柱筋はD25以上とし、状況により補強対策を行う）
・梁底端太に転倒防止を取付ける
・梁底のサポート取付けを確認する
・サポートは専用ピンを確実に差す
・2人一組で声をかけあって作業する
4．昇降時の転落・墜落
・はしご等の昇降設備を設備する
・はしごは固定して使用する
・近道行動をしない

等々が考えられます。
この梁枠取付作業は、型枠工事の中でも一番「危険有害要因」が多く、また重大災害につながる確率も高いといえます。
必ず作業前に、
一つ一つの作業に対して、どのような危険が潜んでいて、その危険を回避するためにはどのような行動を心がければよいか、常に考えることが、安全作業に直結するのではないでしょうか。

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手すり先行工法には、「手すり先送り方式」「手すり据置方式」「手すり先行専用足場方式」の３方式があります。
基本的な組立解体方法は、
◆足場の組み立て作業を行う場合…
労働者が一層上の足場の作業床を設置する前に、当該作業床の端となる箇所に適切な手摺りを先行して設置。
◆足場の解体作業を行う場合…
最上層の作業床を取り外すまで、最上層の作業床の端に手すりを残置。
となります。

それでは、それぞれの工法を説明します。
手すり先行工法による足場設置基準（概要）
A.手すり先送り方式
足場の組立・解体または変更の作業で、足場の最上層に床付き布枠等の作業床を取付ける前に、最上層よりいっそうしたの作業床上から、建枠の脚柱等に沿って上下スライド等が可能な手すり又は手すり枠を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

B.手すり据置方式
足場の組立・解体または変更の作業において、足場の最上層に作業床を取付ける前に、最上層よりいっそうしたの作業床上から、据置き型の手すり又は手すり枠を当該作業床の端となる箇所に先行する方式であり、また最上階の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の据置き手すり機材を残置して行う方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

C.手すり先行専用足場方式
鋼管足場用の部材及び付属金具の企画の適用除外が認められた枠組足場であり、足場の最上層に作業床を取付ける前に、当該作業床の端となる箇所に、最上層より一層下の作業床上から手すりの機能を有する部材を設置することができ、かつ最上層の作業床を取り外す時は、当該作業床の端に手すりの機能を持つ部材を残置して行うことが出来る構造の手すり先行専用のシステム足場方式。
下図参照↓
（クリック拡大）

下記写真は、某現場において手すり先行工法の「据置工法」にて施工している状況です↓
（クリック拡大）

某現場における、手摺先行足場の、完成です↓
（クリック拡大）

足場上の高い緊張状態が要求される作業を改善するためには、関連する労働安全衛生関係法令の全ての規定を満たした上で、定められた基準を満たす働きやすい安心感のある足場とすることが大切であると考えます。
働きやすい安心感のある足場構築に向け、最善の工法を採用することが、これからの労働災害防止に大きく関与してくるのではないでしょうか。
いずれにしても、今後、仮設工事（足場）等に限らず、いろいろな工種において、このような安全に対する新しい工法が採用されてくるようになると思います。

今回の記事は建設業労働災害防止協会のガイドラインを参考にさせていただきました。
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次に、作り方です。
1. タコは食べやすい大きさに切ります。
できるだけ小さいほうが、私は好みです。
（タコはなかなか噛みちぎれないために。。。)

2. フライパンにバターを入れ溶かし、タコを炒めます。

3. ガーリックパウダーをふり、火が通ったらポン酢を回し入れます。
私はこの料理のために、初めてガーリックパウダーを購入したのですが、これはいろいろな料理につかえて本当に便利です。
いまや、私の調味料置場の最前列に鎮座しています。

4. 盛りつけ手、ネギや黒コショウをかけ、完成です。

今回、簡単に作りたかったのでガーリックパウダーを使いましたが、ニンニクのみじん切りやチューブのニンニクでもＯＫです。
その場合は、バターと一緒に入れて弱火で香りが立つまで炒め、それからタコを入れてください。

とにかく、あっという間に完成します。
味は、バターと、ガーリックの風味が、とても蛸を引き立たせています。
ポン酢が、非常に効いています。
最後にふりかける、万能ネギが何ともいえずマッチします。
あまり炒めすぎると、蛸が硬くなってしまうのでちょっと注意が必要でしょうか。
ぜひ作ってみてください。。

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統括安全衛生責任者（とうかつあんぜんえいせいせきにんしゃ）とは、
特定元方事業者（建設業など）の現場において、安全衛生に関する統括管理する者を指します。
労働安全衛生法第3章安全衛生管理体制第15条に規定されています。

ここで表現されている、元方事業者とは、
一の場所において行う事業の仕事の一部を請負人に請け負わせている事業者で、最も先次の請負契約における注文者を指します。
また、特定元方事業者とは、
特定事業（建設業・造船業）を行う元方事業者です。

統括安全衛生責任者を、選任しなければならない条件として、下記が規定されています。
1．特定事業（建設業・造船業）に、常時50人以上の労働者を従事させる特定元方事業者は、統括安全衛生責任者を選任し、作業場を管轄する労働基準監督署長に報告しなければなりません。
2．ずい道等の建設、圧気工法による作業、橋梁の建設の場合は常時30人以上の労働者を従事させれば、選任義務が生じます。

統括安全衛生責任者は、次の職務を行います。
1．元方安全衛生責任者の指揮（※建設業のみ）
2．協議組織の設置運営
3．作業間の連絡調整
4．作業場所の巡視
5．関係請負人が行う安全衛生教育に対する指導や援助等

統括安全衛生責任者は、建設現場などにおいて事業の実施を統括管理する者の中から選任しなければなりません。
資格要件は「事業場においてその事業の実施を統括管理する者」であり、「常時50人以上の労働者を従事させる事業場（建設現場）において、その事業の実施を統括管理」を行う、現場代理人、主任技術者、監理技術者に選任された所謂「現場事務所長」があたることが多いです。

従って、安全衛生上の資格要件は特に必要なく、現場を統括する実質的な権限を有していることが必要と考えることができます。
また、国家資格である衛生管理者（第一種・第二種）の免許を有さなくても選任されることは可能です。

ただし、建設業においては建設業労働災害防止協会で開催されている統括安全衛生責任者講習あるいは現場管理者統括管理講習、造船業においては地方運輸局と全国造船安全衛生対策推進本部が共催で行っている「統括安全衛生責任者研修会」を受講していることが望ましいとされています。
また、公共工事における総合評価方式による入札においては、講習受講の有無が評価項目となる場合があります。

さて、
一時限目（9時00分～10時00分）は、建設業の労働災害と問題点の講習でした。
全体的に、あらためて安全について考えさせられました。
二時限目（10時00分～12時00分）は、統括管理の意味の説明でした。
これは、普段一番接する分野ですので、いろいろ頷きながら聴いておりました。
ここまで約１時間置きに10分程度の休憩を挟み、昼休み（12時00分～13時）です。
そして、午後の授業が始まりました。
三時限目（13時～16時00分）は、「統括管理の具体的な進め方」でした。
四時限目（16時00分～16時30分）は、「建設業の労働衛生管理」についての、お話でした。
最後に、リスクアセスメントを取り入れたKY活動の用紙が、配布され、全員で記入、検討しました。
以上で、講習の修了となりました。

私が今回の講習で、特に印象に残った事項は、
１．ヘルメットに、8mm以上の発泡スチロールが張っているのが、墜落防止用ヘルメット。
以外は、単なる飛散防止ヘルメット。
２．ヒヤリハットを一歩進め、ホットアンシン。。
これは、例えば、風で煽られ、落下しそうになったが、安全帯をつけていて落ちなく、安心した。。。などなどの啓蒙運動です。
３．実際の事故・災害の写真を使っての講義。
４．一人親方の確認。
労災の適用なし。
一人親方専用の保険（年7、8万程度）に入っていれば、問題なし。
等々の話です。

私が取得した免許証と、講習にて使用したテキストの写真です↓
（クリック拡大）

安全第一の言葉が空言にならないよう、またコンプライアンス（法令遵守）に基づいた具体的安全対策がとても重要であることなどを、再認識した一日でした。
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