「けんけんちくちく」建築情報

それでは、手動・自動ガス圧接法の外観検査対象項目です。

（a）圧接部のふくらみの直径および長さ
圧接部のふくらみの直径は、鉄筋径の1.4倍以上（通常は1.4～1.6倍、SD490の場合は1.5倍以上）です。
ふくらみの形状は必ずしも円形ではないので、普通直交する２方向の寸法の平均値で判別します。
ふくらみの直径が確保できても、ふくらみの長さが小さく、ふくらみが極端な、つぼ形をしたり、焼き割れ・垂れ下がりがあるのは好ましくありません。
圧接部のふくらみの長さは鉄筋径の1.1倍以上（SD490の場合は1.2倍以上）でなければならないと規定されています。

（b）圧接面のずれ
圧接面がふくらみ中央からずれた位置に存在する場合です。
これは加熱位置が両鉄筋の突き合わせ位置からずれていることを示してます。
この圧接面のふくらみ中央（頂部）からのずれは、鉄筋径の1/4以下でなければならないと規定されています。

（c）圧接部における鉄筋中心軸の偏心量
鉄筋中心軸の偏心は、応力伝達上好ましくないので、著しい偏心は不合格と判断します。
許容される偏心量は、鉄筋径（形の異なる場合は細い方の径）の1/5までです。

（d）圧接部の折れ曲り
圧接部の折れ曲りは、応力伝達上、また配筋の納まり上からも好ましくありません。
3.5°以上の折れ曲りがあった場合は、再加熱・加圧によって補正しても良いことになっています。

（e）その他有害と認められる欠陥
その他有害と認められる欠陥とは、焼き割れ、へこみ、垂れ下がりなどです。

下表は、これらの対象項目です↓
（クリック拡大）

下写真は、実際に某現場にて、自主検査で外観検査を行っている状況です。
専用ノギスを使用し、圧接部分の寸法を測っています。
また、目視により、外観の状態を確認しています↓
（クリック拡大）

最後に、圧接管理技士および圧接技量資格者について少し記述します。
圧接管理技士とは、ガス圧接工事管理責任者として本工事施工計画書の作成にあたるとともに、圧接作業の工程管理、品質管理、安全管理、および圧接作業の指導を行なう者を称します。
手動ガス圧接技量資格者とは、手動ガス圧接における加熱、加圧作業を実施する資格者を称します。
手動ガス圧接技量資格者の資格別による圧接作業可能な鉄筋の種類および鉄筋径は、下表の通りとします。
（クリック拡大）

また、圧接作業に従事するガス圧接技量資格者以外の補助員は、作業に必要な知識と経験を有する者を配置しなければなりません。
圧接作業班は２～３名を１班とし、その班の責任者はガス圧接技量資格者とします。
下写真は、実際の技量資格免許症です↓
（クリック拡大）

今回記載した、外観検査では、内部が十分に結合されているかどうかはわかりません。
それを調べる方法として非破壊検査と破壊検査の２通りの検査方法があり、
非破壊検査として超音波探傷法と熱間押抜法の２通りの方法があります。
破壊検査としては引張り試験があります。
それぞれの試験に関しては、最初に紹介した過去記事を振り返ってみてください。
いずれにしても、外観検査は圧接検査の基本中の基本です。
現場においても自主検査、工程内検査、ISO検査等に必ず必要な検査となります。

鉄筋最前線―鉄筋工事の「なぜ?」を解きほぐす
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２ 前項の車両系建設機械の運転者は、同項の合図に従わなければならない。

これらの規則に基づき、建設現場において、いろいろな合図方法がおこなわれています。
「グーパー運動」もその一環です。

それでは、バックホー（ユンボ）等における一般的な合図を紹介します。
ポイントとして、
肉声の合図はエンジン音で聞き取れないので、手旗信号等の合図方法等を打ち合わせておくことです。
また、運転者に対する誘導･合図は､その現場で指名された者が行い､１人が決められた方法で行います。
複数者がおこなうと、オペレーターが誰の合図を受けて動作に入ればよいのかわからず、接触災害の原因になってしまいます。
合図方法は、手信号が一般的ですが､手旗や笛､ハンドマイク､懐中電灯､発煙筒といった信号用具を使用する場合もあります。
それぞれの現場の状況に応じて、適切な用具を使うことが大切になります。

誘導・合図者の注意事項です↓

1.誘導者は､トラマークチョッキや腕章などを着用し､運転者から見やすく､かつ､誘導者自身も安全な場所に位置する。
2.誘導の指示･合図は運転者によく分かるように大きな動作･発声でハッキリと。
また､危険を感じた場合は直ちに停車させる事が大切です。
3.誘導中は､周囲の状況にも十分に注意を払い､他の作業者などを近寄らせないようにします。
4.誘導終了時には､その旨を確実に運転者に知らせます。

それでは、実際の例を紹介します↓
（クリック拡大）

基本的な合図を紹介しています。
参考にして下さい。

全ての車両系建設機械には必ず「死角」が存在します。
オペレーターの見えない範囲をカバーするのが誘導者です。
機械の後進時にも細心の注意を払って誘導することが求められます。

周辺作業者との接触災害防止、また機械自身が路肩の崩壊などで横転する災害などを防止するためにもこれらのことを必ず守り、事故のない現場を目指しましょう。
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B.パネル躯体圧着／貼付け
パネルを割付け墨に沿って躯体へ圧着します。

下記写真は、張付け前の下地状況です↓（クリック拡大）

C.ドリルホール
圧着したパネルのボルト位置から躯体迄ドリルで、孔を開けます。

下記写真参照↓（クリック拡大）

D.アンカー装着
取付アンカーを差込み，ボルトを回し，アンカーを広げながら，しっかりと固定します。

下記写真参照↓（クリック拡大）

E.目地バックアップ材取付
パネル間，目地部に所定の目地バックアップ材を釘止めします。

F.ボルト頭処理
ボルト頭部のコンクリート粉や汚れを取除き、専用処理剤（前回記事写真紹介）を用いて、パネル面と同一になるように処理を行ないます。

ここ迄で、パネル取付け工事は完了です。

次に「4．仕上げ工事」です↓

A.目地シーリング
指定材を使用します。
B.開口部他養生
C.下地シーラー処理
指定された専用耐アルカリ性シーラーを用いて塗装の下地処理を行ないます。
D.仕上げ材塗布工事

最後に，最終作業手順である
「5．取付工事後作業」です↓

A.開口部金物／配線等取付
B.完了検査
C.足場解体
D.障害物復元
E.残材搬出
F.清掃・美装

ここまで、ざっとでありますが、FRC断熱パネルを使用した、外断熱工法を紹介しました。

内側からの断熱では、間仕切り壁や床の部分で断熱材が切れ、その隙間の部分から、大量の熱が逃げてしまい、局部結露等を引き起こす原因になることが多いです。
外断熱工法であれば、断熱材の切れ目も少なく、熱の放出もおさえられます。
今後、外部の温暖化防止、省エネルギー等のことも考えますと、前向きに進化してゆくジャンルではないでしょうか。
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このパネル材は、昭和60(1985)年9月5日付建設省住指発第510号通達に基づく耐火性能試験(2時間)加熱試験に合格し、防火上支障がないものとして認められています。
また、断熱材は、ノンフロン断熱材「スタイロフォーム」を標準採用しています。

ＦＲＣ断熱パネルは、接着剤と専用アンカーを用いる後貼り工法も可能です。
建物外部からの作業が主体となるため、居住者が入居したままで施工ができ、既存建物の外断熱改修工事に最適です。
今回は、この「後張り工法」の作業手順を、写真を取り混ぜながら紹介致します。
一般的な作業手順です。

1．工事計画
A.対象建物の現状調査
B.取付け躯体の調査
C.施工図の作成（パネル割付図等）
D.パネル調査（種類／仕様／コーナー本数など）
E.施工計画書作成
F.開口部金物等の製作

2．取付け工事前作業
A.障害物排除
B.パネル／資材搬入
某現場にて，使用した材料です。
下記写真参照↓
左より，材料搬入、寸法確認、専用目地材料です。

左より、専用接着剤、専用アンカープラグ・ピン・ワッシャー、アンカー頭専用埋め材です。

C.材料検査
D.足場組立／確認
E.開口部金物／配線／突起物処理
F.既存壁面下地調整
G.墨出し
H.パネル裁断／加工
下記写真は，パネルの切断加工状況です↓

I.寸法等検査

前編は、ここ迄とします。
次回、後編では、いよいよパネルを躯体に、張付けてゆきます。
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